Как выбрать лакокрасочные материалы

Когда дело доходит до выбора лакокрасочных материалов, сделать правильный выбор может быть непросто. Тем не менее, у каждого метода есть свои уникальные преимущества и функции. И выбрать различные лакокрасочные материалы вы сможете на этом сайте.

Некоторые варианты могут вам не подойти. Несмотря на то, что существует множество различных типов промышленных покрытий на выбор, понимание затрат, экономии, выгод и обязательств, связанных с каждой технологией, имеет жизненно важное значение для правильного выбора.

В то время как некоторые промышленные покрытия хорошо работают повсеместно, другие идеально подходят для специализированных применений. Чтобы сделать правильный выбор, также следует принимать во внимание начальные затраты, техническое обслуживание и стоимость эксплуатации.

В этом руководстве сравниваются и сравниваются многие доступные вам варианты промышленных покрытий. Знание того, что предлагает каждый вариант, позволит вам выбрать оптимальное решение для ваших уникальных потребностей в покрытии.

Промышленные покрытия
Существует множество различных типов промышленных покрытий, но, по сути, этот термин относится к любому покрытию — обычно краске — используемому для защиты произведенных продуктов от коррозионных элементов, огня, химикатов и т. Д. Промышленные покрытия являются вторым по величине рынком покрытий в США по стоимости. примерно 7,8 млрд долларов США по состоянию на 2015 год .

Покрытия защищают и украшают и, следовательно, повышают ценность многих предметов. И добавленная стоимость намного превышает стоимость процесса нанесения покрытия и материалов. Промышленные покрытия изготавливаются из самых разных материалов, таких как спирты, биосырье, оксид железа, алюминиевые пигменты, эпоксидные смолы, полиэфиры и даже золото.

Необходимость отделки металла
Металлическая чистовая обработка стала обозначать защиту как металлических, так и неметаллических поверхностей, но обычно она относится к процессу нанесения отделочного покрытия для защиты металлических изделий. В него могут входить как лакокрасочные, так и неокрашенные растворы.

Металлы очень подвержены ржавчине везде, где есть кислород и влага. Загрязняющие вещества, такие как соли или диоксид серы, только ускоряют этот дегенеративный процесс. Кроме того, в металлических транспортных средствах, используемых вооруженными силами США, используются новейшие покрытия, устойчивые к химическим агентам (CARC), для защиты поверхностей от боевых химических и биологических агентов. Некоторые из основных причин металлической отделки включают :

Увеличенная толщина поверхности
Эстетические улучшения
Устойчивость к коррозии
Повышенная сила
Повышенная адгезия
Долговечность
Повышенная электропроводность
Химическая устойчивость
Повышенная паяемость
Повышенная электропроводность
Хотя современные краски обладают более высокими защитными свойствами, чем их предшественники, эта превосходная защита зависит от оптимального выбора покрытия, подготовки участка и правильного нанесения. Для некоторых промышленных покрытий необходимы грунтовки и грунтовки, для других — нет. Обжиг и термическое отверждение приносят пользу одним металлическим покрытиям, но могут повредить другие. Выбор подходящего защитного металлического покрытия и техники обработки металла имеет первостепенное значение — и это не должно быть так уж сложно.

Популярные методы нанесения промышленных покрытий
Сегодня существует множество методов защиты промышленных поверхностей . Некоторые методы сильно отличаются от других, в то время как у некоторых есть тонкие плюсы и минусы, которые следует тщательно учитывать в зависимости от ситуации. В то время как большинство людей думают о краске при обсуждении покрытий, существуют и другие варианты отделки металла, которые используются в очень ограниченных обстоятельствах. В общем, методы нанесения покрытия на металл, обычно используемые сегодня, включают:

Анодирование.
Этот метод, наиболее распространенный для алюминия, увеличивает толщину оксида алюминия, который образуется, когда алюминий подвергается воздействию кислорода. Этот процесс делает алюминий (и некоторые другие металлические поверхности) более устойчивым к коррозии, а также может обеспечить более адгезионную поверхность для дополнительных покрытий.
Горячее погружение.
Этот процесс, также известный как цинкование, включает погружение стали в горячий цинк для образования слоя оксида цинка. Этот слой устойчив к ржавчине и не отслаивается из-за металлургической связи между основой и покрытием. В случае последующей сварки сталь необходимо покрасить цинковой краской, чтобы предотвратить ржавление стыков.
Гальваника.
Этот процесс включает погружение металлического компонента в ванну, содержащую растворенный металл, обычно кадмий, хром или никель, и пропускание через нее электрического тока. Это покрывает изделие тонким слоем металлических частиц. Однако с помощью этого метода трудно достичь однородной толщины, и детали, подверженные истиранию, необходимо будет повторно покрывать.