Содержание
Печь на отработке своими руками
Печь на отработке – нестандартное, но очень эффективное решение для обогрева технических помещений, автомастерских и гаражей. Такая конструкция предназначена для быстрого и экономного отопления при минимальных затратах и высоком КПД.
Учитывая то, что производственные помещения редко бывают утепленными, мощность печи должна быть выше стандартной, которая рассчитывается по формуле 5 кВ/50 м2.
В нашей статье вы узнаете, как сделать печь на отработке своими руками: чертежи из газового баллона, видео запуска, плюсы и минусы такой конструкции.
Если принимать во внимание сложность изготовления и стоимость топлива, печь на отработке из газового баллона – самый бюджетный и самый эффективный вариант. Во многом помогает сама форма – сферическая, по сути, идеальная топка.
Для любой печи основополагающим является наличие двух отверстий – входного, куда загружается топливо, и выходного – откуда выходят переработанные газы, и это легко сделать из уже готового баллона.
Его форма подходит еще и тем, что цилиндр удерживает необходимое давление, при этом расход металла минимальный.
Фото 1 Схема печи на отработке из газового баллона
- Газовый баллон на 50 литров
- Стальная труба для вывода горящих газов, с перфорацией, диаметром 100 мм с толщиной стенки 3-5 мм.
- Стальная труба теплообменника, диаметром 100 мм с толщиной стенки до 3-5 мм.
- Перегородка между испарительной камерой и камерой сгорания, стальной лист толщиной 4 мм.
- Козырек над теплообменником, повышает эффективность нагрева трубы, стальной лист толщиной 4 мм.
- Чаша испаритель, можно использовать автомобильный тормозной диск.
- Соединительная муфта.
- Водопроводная полудюймовая труба для подачи отработки в камеру сгорания.
- Вентиль, регулирующий подачу топлива — обычный сантехнический шаровой кран.
- Шланг подачи топлива, допускается применение гибкой, огнеупорной трубы.
- Емкость для хранения отработки, подойдет любой баллон с интегрированным игольчатым вентилем.
- Завихритель потока воздуха. Используются два сваренных угольника с шириной полки 50 мм.
- Канальный вентилятор.
Пошаговое руководство по изготовлению
- Перед тем, как приступить к собственно созданию отопительного устройства, необходимо выпустить весь газ и конденсат. Для того, чтобы проверить, насколько освободился баллон, намажьте выходное отверстие на вентиле мылом или концентрированным моющим средством – как только перестает пузыриться, можно приступать.
- Если вентиль съемный, аккуратно снимаете его. Если нет – в днище делаете дрелью отверстие и скручиваете вентиль. При этом обратите внимание, что даже при условии выхода всего газа, риск взрыва все равно остается. Для того, чтобы себя обезопасить, старайтесь во время высверливания не прижимать с усилием дрель и постоянно на сверло лейте воду.
Фото 2 Сверлим дрелью отверстие в днище и выкручиваем вентиль
- После того, как снят вентиль, заливаете баллон водой и оставляете его на несколько минут, чтобы полностью удалить все газовые элементы.
- На баллоне вырезаете два отверстия, как показано на фото. Ширина – в пределах третье части диаметра баллона. Первый проем делаете высотой 20 см, второй – 40 см, перемычка между ними – не менее 5 см. Так у вас получилась импровизированная камера сгорания, где можно будет использовать даже твердое топливо.
Фото 3 Вырезаем два отверстия в баллоне
- Теперь вам надо разделить между собой камеру сгорания и теплообменник. Для этого из листа металла 4 мм вырезаете круг по диаметру баллона (стандарт – 2,95 см). Далее по центру этого круга вырезаете еще один диаметром 10 см, который нужен для горелки.
Фото 4 Вырезаем круг из листа металла
- Изготовление горелки. Берете трубу диаметром 10 см с толщиной стенки 4 мм и высотой 20 см и высверливаете по периметру несколько отверстий. Диаметр произвольный – 1,5-2 см.
Фото 5 Изготовление горелки из трубы
Обязательно зачистите все отверстия от заусенец. Если этого не сделать, со временем оседающая копоть приведет к их сужений и ухудшению характеристик печи на отработке из пропанового баллона.
На горелку надеваете мембрану и привариваете ее горячей сваркой точно по центру.
Фото 6 Мембрана для горелки
Вставляете заготовку в баллон и привариваете уже по всему периметру. Если приварить трубу по нижней границе перегородки, можно будет заправлять печь на отработке не только отработанным маслом, но и твердым топливом – щепой, брикетами, гранулами и т.д.
Фото 7 Муфта установлена в баллон
- Готовите чашу испаритель. Раз речь идет о гараже или автомастерской, для этой цели идеально подойдет тормозной диск.
Фото 8 Чаша-испаритель готова
Если такого под рукой нет, чащу делаете из любого жаропрочного металла, который не будет деформироваться от перепада температур.
- Завариваете дно и крышку, оставляя широкое отверстие, куда будет подаваться отработанное масло. Это черновой вариант печи, который, впрочем, и самый популярный (смотрите видео).
Фото 9 Завариваем дно и крышку
1 Запуск печи на отработанном масле
Можно усовершенствовать конструкцию, приварив на крышку трубу под углом до 40 градусов и обрезав так, чтобы получился «носик». Это делается для того, чтобы было удобно наливать масло.
Фото 10 Патрубок для более удобной заливки масла
А если вы на трубу прикрутить обычный шаровой кран (см. фото), то конструкция получится еще и безопасной. Поскольку позволит перекрыть подачу топлива при проблемах на баке.
Фото 11 Монтаж шарового крана
- Изготовление теплообменника
В качестве теплообменник также выступает труба диаметром 10 см, которая в корпус входит строго горизонтально.
Фото 12 Теплообменник внутри
Фото 13 Теплообменник снаружи
Для концентрации горячего воздуха на конец трубы можно приварить теплоотражающий экран, изготовленный из металлического листа 4 мм.
Конструкция печи с водяным контуром
Этот вариант является усовершенствованной моделью самодельной печи на отработке из кислородного баллона, которая при необходимости сможет протопить даже жилое помещение. Для этого ее понадобится врезать в общую систему отопления дома.
Выделяют 2 основных метода организации печи на отработке с водяным контуром:
- обвязывание корпуса змеевиком;
- изготовление «рубашки» на горелке.
Первым способ очень простой, экономичный. Но достаточно эффективный. В качестве змеевика можно использовать обычную медную трубу, которая врезается в систему отопления дома с тем, чтобы обеспечить циркуляцию теплоносителя.
Фото 14 Обвязка печи змеевиком
Второй способ боле сложный, который предполагает изготовление отдельной водяной рубашки, надеваемой впоследствии на саму горелку.
Фото 15 Делаем водяную рубашку
Фото 16 Водяная рубашка
Преимущества и недостатки
Как и любой отопительный прибор, печь на отработке из газового баллона 5 л имеет свои плюсы и минусы.
Плюсы:
- простейшая схема, которая позволяет соорудить печь буквально за несколько часов;
- безотказная простая конструкция, в которой просто нечему ломаться и выходить из строя;
- останавливается сразу, как только прекращается подача топлива, остывает относительно быстро;
- независимость от источников энергии, поскольку основное топливо печи на отработке – отработанное масло;
- универсальность – такие печи могут использоваться не только в гаражах и автомастерстких, но и в теплицах, производственных помещениях и т.д.;
- минимальный расход топлива – до 2 литров отработанного масла в час.
Минусы:
- открытые отверстия увеличивают риск пожара в несколько раз;
- категорически запрещено оставлять печь без контроля;
- не рекомендуется использовать сильно загрязненную переработку. Желательно пропустить ее через фильтр либо установить на входящее отверстие отдельный фильтр;
- минимальная высота дымохода – 400 см, чтобы исключить риск отравления переработанными газами;
- каждый раз после эксплуатации печи ее и дымоход необходимо чистить;
- шумная работа печи.
Техника безопасности
Фото 17 Соблюдайте технику безопасности при установке печи
Учитывая то, что печь на отработке (масле отработке) чрезвычайно пожароопасная, при эксплуатации необходимо соблюдать ряд мер предосторожности, а именно:
- печь устанавливается только на стационарную негорючую основу – бетонная или цементная площадка, плитка, металлические листы;
- при работе устройства в помещении не должно быть сквозняков, чтобы огонь не вырывался из открытого отверстия;
- легковоспламеняющиеся предметы должны располагаться на расстоянии не менее 3-5 метров от печи.
Условия эксплуатации печи на отработке
Чтобы запустить печь, на дно необходимо налить отработанное масло, сверху залить керосин или солярку. Далее поджигаете жгут из бумаги или ткани и просовываете его в отверстие.
Желательно каждый раз после работы печи чистить печь. Копоть и сажа, накапливающиеся на металлических поверхностях, изолируют отражающие свойства металла и значительно уменьшают КПД печки.
Делать печь на отработке из газового баллона своими руками целесообразно только в том случае, если у вас есть такое топливо. Найти его несложно, поскольку автомастерские должны отработанное масло утилизировать. Но некоторые «бизнесмены» умудряются такое масло даже продавать. Судя по ценам в сети, в среднем по региону цена за литр отработанного масла колеблется от 5 до 15 рублей.
Источник: http://www.PortalTepla.ru/pechi/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami/
Печь на отработке своими руками из баллона и трубы: чертежи капельницы с наддувом
С каждым годом отработанное масло становится все менее выгодным энергоносителем. Судите сами: сжигая топливо по цене 13 р. (0.25 у. е.) за 1 литр, вы ежемесячно затратите на обогрев 100 м² около 7 тыс. рублей (125 у. е.).
Но в гаражах и небольших дачных домиках с периодическим отоплением самодельные масляные обогреватели востребованы по сей день. Отсюда и цель статьи: доступным языком пояснить, как лучше сделать печь на отработке своими руками из металлопроката либо газового баллона.
Здесь же вы найдете чертежи для изготовления разных конструкций.
Разновидности самодельных печек
Машинное масло, вдобавок загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:
- Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
- Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
- Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.
Примечание. Серьезные мастера, собаку съевшие в вопросах использования жидкого топлива, навострились делать в единичных экземплярах факельные горелки по заводским образцам. Но в силу сложности исполнения подобные конструкции недоступны широкому кругу домашних и гаражных умельцев, поэтому здесь рассматриваться не будут.
Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%.
Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда).
Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.
Устройство и недостатки буржуйки открытого типа
Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.
Для справки. Верхняя камера – не обязательный атрибут отопителя. Существует более эффективное решение по отбору тепла – изготовить дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник – экономайзер или внутрь обычной дровяной буржуйки.
Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.
Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:
- для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
- вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
- высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
- неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.
Хотя внешне отопители отличаются, но действуют по одному принципу
Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.
Плюсы и минусы капельницы
Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:
- перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
- топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
- для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.
Схема капельницы с нижней подачей горючего
Примечание. Буржуйка способна работать и от естественной тяги дымохода, но тогда диаметр и число отверстий в дожигателе необходимо увеличить.
Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.
Пламя накаляет корпус агрегата в одном месте
Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:
- Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
- Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
- Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
- Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
- Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.
Котел, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку
Лирическое отступление. Поскольку турбированные масляные отопители работают практически бездымно, то сажа в небольших количествах накапливается только в чаше. Толковый мастер предусмотрит, чтобы она с легкостью вынималась.
Как сварить простую печь
Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.
Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее).
Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу.Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.
Размеры агрегата — произвольные и могут меняться при необходимости
Совет. Размеры труб для топливника и корпуса выбирайте в зависимости от объема обогреваемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, на топливный ящик возьмите размер 60 х 60х 4 мм. Сгодится и круглый металлопрокат, но с ним работать сложнее.
Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:
- Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
- В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
- Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.
Здесь мастер для лучшей теплоотдачи поставил ребра из полосы 40 мм
Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.
Важный момент. Перед запуском отопительного агрегата убедитесь, что общая высота дымохода (считается от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет не менее 5 м, в противном случае нарастите его до нужной отметки.
Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.
Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.
Совет. Не перестарайтесь и не наделайте много сверлений, из-за чего буржуйка станет дымить в помещение. Очень развернуто об изготовлении, настройке и обслуживании рассказывается в видео:
Делаем капельный отопитель
Чаще всего для сборки капельниц мастера-умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны с диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных долго служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с толщиной стенок от 5 мм.
Совет. Идеальный вариант долговечного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной хромом, молибденом или никелем (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Возможно, такая найдется у вас или у соседа в гараже. Специально покупать ее не нужно – обойдется слишком дорого.
Металлопрокат для остальных деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 либо его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка диаметром 8—10 мм.
Технология изготовления такая:
- Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
- Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
- Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
- Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
- Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.
Совет. Для большей устойчивости к корпусу не помешает приварить раму из стального профиля или уголка по примеру, изображенному на фото.
Дожигатель крупным планом — вид сбоку и с торца
Чтобы регулировать мощность нагрева, нужно предусмотреть управление оборотами вентилятора и устройство для дозирования топливоподачи (как правило, применяют автопоилку с разрывом струи).
По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления отработкой, расход горючего в печи можно контролировать визуально.
Тенденция такая: если в разрыве струи масло идет каплями, то сгорает меньше 1 литра в час, а когда течет тоненькая струйка – более 1 л/час.
Рекомендация. Управление производительностью вентилятора реализуйте с помощью дешевого китайского ШИМ – регулятора (цена вопроса – около 8 у. е.).
Разные конструкции чаш для капельницы
После розжига и прогрева отопителя необходимо настроить оптимальный режим работы.
Процедура выполняется по той же схеме, что и с чудо-печкой: нужно добиться максимально прозрачного дыма из трубы путем сверления в дожигателе дополнительных отверстий. Идеальный цвет пламени – синий, нормальный – желтый, а красноватый — неудовлетворительный.В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий расход и образование сажи. Подробности о конструкции и сборке печи смотрите в видеосюжете:
Выводы и рекомендации по отбору тепла
Главный вывод звучит так: если вы являетесь одновременно сварщиком и слесарем, то решите задачу по изготовлению масляной буржуйки без особых затруднений. Повозиться придется лишь с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.
Примечание. Автоматическое пополнение топливной емкости можно организовать и для печки открытого типа. Резервуар с отработанным маслом подключается к камере сгорания трубкой, чтобы они действовали по принципу сообщающихся сосудов.
Схемы дымоходных теплообменникоа
Как вы поняли, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, надо еще правильно отобрать у нее теплоту, дабы она не улетала без пользы в дымоход. Практикуются следующие способы:
- Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
- Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
- Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
- Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) – теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.
Простейший способ снять тепло с нагретого топливника — наварить ребра
Важный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымоход, нужно подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтобы уберечься от закипания. При периодической топке трубопроводы заполняются антифризом.
Схема обвязки экономайзера с водяным отоплением
Последний способ отбора тепла – для опытных мастеров. Превратите простую капельницу в котел на отработанном масле – установите на корпус водяную рубашку толщиной 3—4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем видео:
Источник: https://otivent.com/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami
Печка на отработке из газового баллона – инструкция для самостоятельной сборки
В настоящий момент оригинальные отопительные устройства, выполненные собственными руками, используются многими домашними мастерами.
Одним из очень интересных, примитивных в изготовлении, надежных и дешевых в работе считается рукодельный аппарат, использующий в качестве топлива отработанное масло.
Его можно практически за несколько часов построить из баллона с газом. Подобный котел имеет примитивную конструкцию и рабочий принцип.
Печка на отработке, сооруженная из баллона с газом располагает 2-мя отсеками. В них происходит сжигание топлива. Причем этот процесс делается два раза. Сначала встречается прямое сгорание отработанного масла (в первом отсеке).
Это ведет к возникновению паров горючей смеси. Они отправляются во второе отделение самодельного котла. Там происходит их соединение с воздухом, из-за чего появляется горючий высококонцентрированный состав.
При его сжигании появится большое количество тепла, которое может нагреть очень приличную площадь помещения.
Печка на отработке из баллона с газом проста и недорога в работе
Агрегаты из баллона с газом владеют большим количеством хороших качеств. Цена их сборки и эксплуатации самая маленькая. Вы можете применить любой устаревший баллон с газом, который лежит где-то в гараже не один год.
А отработку очень легко приобрести в ближайшем автосервисе. Стоит она копейки.
Тут основное не использовать слишком загрязненное масло, так как в данном случае показатель полезного действия печки уменьшится, а трудность ее обслуживания (чистки) становится больше.
Прочие положительные качества котлов на отработке:
- Стабильная конструкция. В готовом агрегате, по существу, нечему ломаться.
- Абсолютная независимость. Не надо подсоединять печь к электросети либо другим источникам энергии.
- Небольшой расход горючего. Аппарат, выполненный из баллона на 50 л, потребляет за час не больше 2 л отработанного масла.
- Отсутствие копоти и гари, противного запаха при эксплуатировании устройства.
- Многофункциональность. Интересующие нас печи годятся для любых нежилых объектов, будет это гараж, хозяйственное либо помещение для производственных нужд, приватный парник либо теплица.
Очень важно и то, что печь из баллона прекращает собственную работу тут же после сгорания топлива (прекращения его подачи в отсек для сжигания).
Детали примитивной самодельной печи – из чего будем делать?
Все чертежи, по которой можно выполнить печь на отработке, ориентировочно такие же. Ниже мы приводим схему обычного отопительного агрегата. Именно по ней мы и будем делать рукодельное приспособление.
На чертеже показаны все детали нашего котла. Основу конструкции составляет баллон с газом (позиция 1). Печь также снабжается:
- Трубой с перфорацией (2). Она создает роль устройства для отвода сгорающих газов. Толщина стенок трубы должна равняться 4–5 мм, сечение – 10 см.
- Еще одно стальной трубой (3) с параметрами, вышеуказанными. Она играет роль теплообменного аппарата.
- Стальным листом (4), который служит перегородкой между 2-мя отсеками конструкции (в одном масло горит, в другом выветривается).
- Отливом из металла (5). Наиболее целесообразно делать его из 4-мллиметровой по толщине стали. Отлив обеспечивает самую большую результативность подогрева трубы.
- Чашей атомайзера (6). Такой элемент большого труда не составит создать из тормозного диска с любого легкового автомобиля.
- Полудюймовой трубой для водопровода (8). По ней в топку подается отработанное масло. Данный процесс находится под контролем посредством шарового сантехнического крана (9), применяемого как вентиль.
- Маслобаком (11). Он собой представляет специализированную емкость для хранения топлива. Под бачок будет лучше приспособить любой лишний баллон, который оборудован игольчатым вмонтированным вентилем.
-= БЕЗОПАСНАЯ ПЕЧЬ НА ОТРАБОТКЕ =-
Также в конструкции печи есть канальный вентилятор (13), элемент соединения – муфта (7), завихритель воздуха (12), свариваемого из равнополочных уголков (ширина полки – 5 см) и устройства для подачи горючего (10). В качестве последнего разрешается применить подобающую трубу (эластичную) из материала огнеупорного либо прочный шланг.
Сооружаем котел из баллона на 50 л – управится любой народный умелец!
Готовим все необходимые детали и приступим к сборке печки на отработке. в начале ключевых работ необходимо полностью высвободить баллон от имеющегося в нем конденсата и останков газа. Совет. Выверить качество готовой работы просто.
Намажьте выход вентиля (отверстие на его конце) концентрированным составом, применяемым для мытья посуды, либо обыкновенным мылом. Откройте краник. Если в баллоне не осталось конденсата и газа, на выходном отверстии не будут возникать пузыри пены.
Это значит, что вы все выполнили правильно.
В первую очередь убирается вентиль
Убираем вентиль с баллона. Если у вас емкость из-под газа с несъемным краником, нужно будет повозиться. Электрической дрелью сверлим отверстие в дно. А потом выкручиваем вентиль. Необходимо обратить свое внимание! Эксперты рекомендуют исполнять данную процедуру довольно аккуратно.
Даже если у вас есть уверенность, что весь горючий состав вышел из баллона, все равно есть некоторая вероятность взрыва емкости. Не прижимаете электрический инструмент с очень большим усилием. Только лучше – поливайте сверло простой водой в процессе проделывания дыры в дно. Тогда риск взрыва будет нулевым.
После того как выполнен демонтаж вентиля наполняем баллон водой до верха и ждем пару минут, пока она вся никак не получится.
Сейчас вырезаем на газовом баллоне два окошка. Высота первого (нижнего) – 20 см, второго (верхнего) – 40. Ширина проемов – треть от сечения применяемого баллона. Между вырезанными окошками должна остаться перемычка. Ее высота – 5–7 см. Мы получили настоящий отсек для горения топлива. В нее, кстати, если есть желание можно залаживать даже уголь и дрова.
Второй шаг – изготовление устройства, которое станет отделять теплообменный аппарат от камеры сжигания масла. Разделитель мы сделаем из стального 4-миллиметрового по толщине листа. Вырезаем из него круг диаметром, подобающим сечению 50-литровой газовой емкости. Это еще не все. В центре изготовленной заготовки опять вырезаем круг (нужен для установки горелки). Его диаметр – 10 см.
Саму горелку делаем из трубы высотой 20 и сечением 10 мм. В готовом изделии предстоит сделать перфорирование – высверлить несколько 1,5–2-сантиметровых отверстий. С последних в первую очередь убираются все заусенцы.
Если не сделать зачистку, сажа во время эксплуатации печи будет регулярно оседать на отверстия.Это будет причиной сужения их сечения, что со временем приводит к большому снижению эффективности функционирования самодельного отопительного агрегата.
Надеваем на созданную правильно горелку «дышащую» пленку. Неукоснительно по центру привариваете последнюю. После устанавливаете в баллон всю заготовку и надежно соединяете ее сваркой вдоль периметра. Совет. Трубу можно прикрепить по нижней части разделителя камер. Тогда будет возможность загружать в печку специализированные гранулы и брикеты, а еще опилки и иное твёрдое горючее.
Вторая часть работ – доводим устройство для отопления до ума
Чашу атомайзера делаем из тормозного диска или из любого изделия из металла с большим показателем жаростойкости. Подбирайте материал, не боящийся очень высоких температур и их сильных перепадов. Потом завариваем крышку и днище.
Не забывайте оставить проем, в который станет заливаться отработка. Будет лучше немного улучшить данную часть печи. Облегчить процесс заливки топлива очень легко.
Достаточно прикрепить под 40-градусным углом низкую трубку к крышке, а после срезать конец трубного изделия, дабы получить необычный носик. Через него заполнять печку маслом будет намного легче.
Чашу атомайзера можно выполнить из тормозного диска
Если установить на трубу вентиль шаровый, аппарат будет значительно безопаснее в работе. При появлении каких-либо трудностей с бачком вы сумеете быстро закрыть подачу отработанного масла.
Теплообменный аппарат сооружаем из 10-сантиметровой по сечению трубы. В корпус устройства отопления помещаем ее четко в горизонтальном положении. На торец теплообменного аппарата рекомендуется дополнительно установить металлический экран (привариваем стальной лист к трубе). Благодаря этому устройства показатель нагрева системы и ее полезного действия ощутимо становится больше.
Печь готова. Достаточно подсоединить к ней дымоотвод. Берем трубу длиной 4–6 м. В нижней ее части вырезаем отверстие сечением около 6 см. Привариваем к нему кусочек (2–2,5 м) еще одной трубы. Она в отношении к поверхности пола размещается параллельно. Осталось прикрепить вертикальную часть дымоотвода, монтируемую с наружной стороны помещения, к короткой трубе.
Совет. Сделайте на короткой дымоотводящей трубе еще одно 6–7-сантиметровое отверстие и прикройте его пластиной из металла.
Такое нехитрое устройство даст возможность настраивать интенсивность, с которой воздух будет заходить в печь. А это со своей стороны даст способность регулировать скорость сгорания отработки.Тоже необходимо прикрепить железные ножки к нижней части изготовленной нами печки. Их легко создать из уголков из металла.
Эксплуатационные особенности печей-баллонов на отработке – безопасность в первую очередь!
Мы уже отмечали, что интересующая нас конструкция, применяемая для обогревания нежилых объектов, относится к группе пожароопасного оборудования. Если вы не желаете соприкоснуться с большими проблемами при эксплуатации самодельного котла на отработке, придерживайтесь таких правил:
- В помещении, где стоит аппарат, не должно быть сквозняков. Свободно гуляющий по объекту ветер будет причиной того, что огонь вырвется из печи через присущие отверстия.
- Стационарный котел из баллона с газом следует монтировать только на железные плиты, жаростойкую плитку, бетонное либо основание из цемента.
- После работы печь в первую очередь чистится. Сам баллон следует чистить после любого сеанса протопки. Из дымоотвода сажу и сажа убирайте хоть раз в 5–7 суток. Если печка активно применяется из дня в день, дымоотводящий тракт тоже необходимо очищать каждый день.
- Все конструкции, изделия, материалы, предметы, которые предрасположены к быстрому возгоранию, обязаны находиться от печи на дистанции не меньше 4–5 м.
Последняя рекомендация. Не наливайте отработанное масло в отсек для сгорания под завязку. Максимально допускается заполнение этой камеры – 2/3 от ее объема. При правильном использовании аппарат на отработке, выполненный из баллона с газом, будет Вам служить продолжительно и эффектно.
Источник: http://modut.ru/sovety-i-rekomendacii/pechka-na-otrabotke-iz-gazovogo-ballona/
Печь на отработке из газового баллона своими руками
Желание, как и необходимость провести отопление в гараж или подсобное помещение усиливается с наступлением холодов. Хочется создать условия для комфортной работы, затратив как можно меньше средств и усилий.
В такой ситуации подойдет печка на отработке из газового баллона.
Смастерить печь самостоятельно не составляет труда, достаточно иметь перед собой подробную инструкцию и нужные инструменты, экономичное и доступное топливо.
Что такое отработка
Отработка — это машинные масла, потерявшие свои полезные свойства для автомобиля. В процессе замены отработанные жидкости отправляются в утиль, поэтому приобрести топливо для печи можно по низкой цене и в больших количествах. Для удобства получения масла, заключите договор с ближайшей автомастерской.
Расход отработки составляет 2 литра в час. В зависимости от размера помещения и способа эксплуатации цифра может меняться. Печь с масляным топливом подойдет не только как обогреватель для рабочей площади, но и нагреет воду для различных нужд.
Преимущества и недостатки
Одним из плюсов является хранение, в этом отработанное масло выигрывает у дровяного топлива. Жидкость занимает меньшее количество площади и не портится от повышенной влажности.
Есть и другие преимущества:
- Высокая теплоотдача. В короткий срок обогревает закрытые пространства: гаражи, мастерские, теплицы, помещения для разведения животных.
- Безопасная конструкция. Отсутствие копоти и гари при использовании печи.
- Удобная и простая эксплуатация, которая требует особых навыков и усилий.
- Пожаробезопасная. В процессе само масло не горит, сгорают только его пары. Соблюдая правила безопасности при использовании, аварийных ситуаций не возникнет.
Как и любая конструкция, печь на отработке из газового баллона имеет и недостатки:
- Посторонние примеси в масле взрывоопасны, а отходы горения примесей засоряют фильтр и приводят к преждевременному износу печи. Для устранения проблемы следует отфильтровать топливо.
- Требуется регулярно чистить дымоход и камеру печи от продукта горения, в противном случае понижается КПД.
- Повышенный шум при работе.
Как распилить газовый баллон
Как работает печь на отработке
Принцип работы происходит следующим образом:
- Отработанное масло наливается в бак и поджигается. Для удобства розжига следует смочить бумажный фитиль соляркой.
- С помощью воздушной заслонки регулируется подача кислорода, что удобно для изменения интенсивности горения.
- После достаточного нагревания отработки она начинает выделять пары, которые при сгорании выделяют тепло.
- Для быстрого распределения теплого воздуха в верхней части печи закрепляется вентилятор.
Схема, показывающая из чего состоит печь из баллона
Компактную печь легко изготовить своими руками в домашних условиях. Это может быть печь на отработке из кислородного баллона или газового.
Как собрать самостоятельно
Для емкости сгорания идеально подходит газовый баллон. Рассмотрим подробную инструкцию сборки печи на его основе, предварительно подготовив необходимый инвентарь:
- Сварочный аппарат
- Шлифовальная машина
- Дрель и сверла по металлу
- Измерительная лента
- Строительная линейка для выставления уровня
Далее готовим материалы для отдельных частей конструкции:
- 50-ти литровый баллон. Толщина стенок не должна превышать 1,5 сантиметров, иначе топливо не сможет быстро нагреться и пары отработки не дадут нужного эффекта.
- Металлические листы. Нужны для перегородок и заслонки, а также масляной жидкости.
- Труба дымохода. Толщина стенок должна быть 2-3 миллиметра. Диаметр зависит от размера помещения и самой печи.
- Дополнительные патрубки для конденсата и системы горелки.
- Металлические уголки для надежной устойчивости конструкции.
После сбора нужного инструмента и материала можно начинать мастерить печку на отработке из газового баллона. Важно точно соблюдать все указания, чтобы избежать аварийных ситуаций.
Процесс установки всех деталей. Диаметр и размеры могут меняться в зависимости от отапливаемой площади
Пошаговая инструкция сборки
Для начала подготовим баллон, чтобы при эксплуатации остатки пропанового газа не привели к взрыву.
Метод сборки печи из кислородного баллона будет идентичным
- Сливаем из баллона оставшийся конденсат и тщательно промываем водой. Процедуру следует повторить несколько раз.
- Ставим емкость вертикально, полностью наполняя водой.
- Чертим разметку для среза в верхней области баллона.
- Осторожно надрезаем баллон болгаркой до появления воды. Как только вода сольется до места среза, срезаем верх до конца.
- Верхняя срезанная часть будет использоваться как крышка для емкости, а в нижней части будет происходить горение. Разделив баллон, сливаем всю оставшуюся в нем воду.
- Привариваем внизу емкости стальные уголки высотой 250 мм для устойчивости.
- Отступив 100 мм от верха емкости, вырезаем отверстие для отвода дыма. В него вставляется патрубок длиной 400 мм.
- К патрубку привариваем вертикальную трубу длинной 4 метра и выводим ее на улицу.
- Делаем отверстие внизу баллона для поступления воздуха. Ставим заслонку, чтобы была возможность регулировать подачу кислорода.
- Герметично ввариваем на дно баллона кусок трубы длинной в 100 мм и диаметром 140 мм. Такая камера будет служить емкостью для жидкостей. Крышку для герметичности вырезаем из железного листа с двумя отверстиями: для трубы и заправки маслом.
- Затем труба, выходящая из баллона, соединяется с металлической заготовкой одного диаметра с емкостью горения. Со стороны это похоже на штангу.
- В соединяющей трубе высверливаем в несколько рядов отверстия диаметром 9 мм. Вставляем штангу в баллон и привариваем крышку к стенкам.
После полной сборки нужно провести пробную растопку на открытом воздухе.
Правила эксплуатации
Отапливая помещение печью на отработанном масле, нужно строго следовать технике безопасности:
- Устанавливать печь на каменный пол или специальный поддон
- Не допускать сквозняков
- Легковоспламеняющиеся вещества и предметы должны находиться не ближе 5 метров от печи
- Будет не лишним отделать ближайшие к конструкции стены жаростойким металлическим материалом
- Не оставлять печь без присмотра во время эксплуатации
Сделать печь на отработке самостоятельно не трудно, главное — правильно высчитать нужные габариты и составить свою схему по представленным чертежам. Экономия топлива и высокая теплоотдача почувствуется после первой же растопки. В регионах средняя цена за отработанное масло начинается от 5 рублей за литр и не превышает 15 рублей — весомый аргумент, чтобы сделать выбор в пользу данной печи.
Источник: http://kladempech.ru/pech-na-otrabotke-iz-gazovogo-ballona/