Технология производства резиновой плитки

Содержание

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Технология производства резиновой плитки

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Источник: https://rcycle.net/rezina/kroshka/proizvodstvo-plitki-tehnologiya-oborudovanie

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Технология производства резиновой плитки

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки.

Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

  • фракции резиновой крошки;
  • клей;
  • пигменты;
  • модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими.

Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

  • диоксид титана — белый;
  • оксид железа — красный;
  • гидроксид оксида железа — желтый;
  • кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

  • сырьевой смеситель;
  • вулканический пресс;
  • пресс-формы;
  • весы;
  • тележки-транспортеры;
  • формовочные столы;
  • сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

  1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
  2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
  3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
  4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
  5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

  1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
  2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
  3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
  4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
  5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
  6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
  7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

  • резиновая крошка — 80%;
  • полимерный клей — 10%;
  • пигмент — 3,5%;
  • модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html

Как осуществляется производство резиновой плитки

Технология производства резиновой плитки

Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки.

Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью.

Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

  • Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
  • Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
  • В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
  • Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
  • Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
  • На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
  • Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
  • Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
  • При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
  • Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала.

А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение.

Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья.

Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы.

Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

  1. При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
  2. При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

  • Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
  • Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
  • Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
  • Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов).

Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут).

Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.

Необходимое оборудование

Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?

  1. Вулканический пресс (холодный или горячий).
  2. Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
  3. Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
  4. Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).

Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.

Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

  • Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
  • Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
  • Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
  • Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
  • Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
  • Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное.

Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок.

И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%.

Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

Источник: https://oblicovshik.ru/vybor/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html

Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Технология производства резиновой плитки

Материалы по теме:
10 вариантов бизнеса на тротуарной плитке
Переработка автомобильных покрышек
Производство резиновой крошки
Производство тротуарной плитки
Бизнес-план производства брусчатки

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

  • длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
  • травмобезопасность;
  • экологичность;
  • возможность изготовления различных форм и цветов;
  • простота укладки;
  • эстетичность;
  • практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

  • для площадок и детских дорожек;
  • напольное покрытие в гараже;
  • парковки;
  • для оформления ландшафтного дизайна;
  • беговые дорожки;
  • установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:

  1. анализ рынка;
  2. построение концепции развития;
  3. оформление разрешительной документации;
  4. аренда или покупка помещения;
  5. приобретение оборудования;
  6. набор персонала;
  7. маркетинг;
  8. контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

  1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
  2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
  3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
  4. термическая обработка;
  5. выгрузка формы;
  6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
  7. упаковка;
  8. складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

  • покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
  • подготовка помещения – 80000 руб.;
  • оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

  • работа будет выполняться посменно;
  • продолжительность смены составит 8 часов;
  • производительность смены – 45 м² плитки;
  • количество рабочих дней в месяц – 20;
  • среднемесячная производительность – 900 м².
  • себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

  • цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
  • валовой доход– 430 руб./ м²;
  • месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
  • срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

  • общая;
  • патентная;
  • упрощенка (УСН);
  • ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

  • общая площадь – от 100 м²;
  • высота потолка – от 3 м;
  • подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
  • удобная транспортная развязка;
  • наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

  • сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
  • подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
  • формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
  • склад с готовой продукцией.

— Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

  • начальник смены;
  • подсобный рабочий;
  • грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб. — Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

  1. готовый налаженный бизнес;
  2. доступ к клиентской базе;
  3. доставку и монтаж оборудования;
  4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

  • EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
  • Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы).

Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия.

Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

  • удалить все металлические предметы;
  • разрезать материал на тонкие полосы;
  • измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
  • полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
  • поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
  • после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  09.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki-i-bruschatki-iz-rezinovoj-kroshki/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    Adblock
    detector