Вакуумные фитинги необходимы в любой газовой системе под давлением для соединения секций трубопровода, трубы или шланга. Как правило, они имеют более плотные уплотнения и подвергаются более низкому давлению, чем гидравлические фитинги, и часто встречаются в контрольно-измерительных приборах и системах логического управления , а также в движущихся частях, таких как цилиндры.
Хотя фитинги могут отражать детали всей конструкции системы, они, возможно, являются наиболее важными из всех элементов. Вакуумные фитинги вместе с их трубами, шлангами и трубками соединяют вместе все другие основные компоненты и, следовательно, могут иметь большое влияние на эффективность, безопасность и потребление энергии всей системы.
Использование вакуумных фитингов
Вакуумные фитинги используется во многих современных промышленных средах и средах автоматизации, и существует все более широкий спектр вариантов, из которых можно выбрать свои компоненты. Таким образом, знание того, как выбирать вакуумные фитинги, сводится к подбору материалов для работы и окружающей среды.
Конструкция арматуры должна обеспечивать свободный поток необходимого воздуха или газа без возможности значительного падения давления. Трубы и шланги должны быть сконфигурированы как можно проще, чтобы при прохождении воздуха через систему не терялась энергия. По возможности всегда используйте прямые участки и только в случае крайней необходимости используйте колена и тройники.
Факторы выбора
При выборе вакуумного фитинга необходимо также учитывать некоторые ключевые факторы окружающей среды.
Рабочая температура, указанная производителем, определяет диапазон температур или номинальные рабочие температуры, в пределах которых рассчитан конкретный фитинг. Он измеряется в градусах Цельсия (° C) или градусах Фаренгейта (° F), и фитинг вполне может выйти из строя, если он будет работать выше или ниже указанного диапазона. Следует иметь в виду, что температура воздуха, поступающего в компрессорную установку, будет влиять на выход сжатого воздуха.
По мере того, как воздух нагревается или поднимается, давление падает, поэтому оборудование для промышленной автоматизации, как правило, следует использовать только в среде с контролируемой температурой. В целом, каждые 5 ° F понижения температуры приводит к повышению эффективности и энергосбережения на 1%, но как высокая температура окружающего воздуха, так и низкое давление на входе значительно влияют на производительность. Также фактом является то, что повышение рабочей температуры вызовет снижение рабочего давления полиуретановых и нейлоновых трубок.
Наиболее распространенными загрязнителями воздуха являются вода, масло и твердые частицы, такие как грязь, ржавчина и металлическая стружка. Такие загрязнения в воздухозаборнике обычно удаляются с помощью системы фильтрации, обычно состоящей из фильтра-регулятора-лубрикатора (FRL). Смазка также действует как охлаждающая жидкость в некоторых типах компрессоров, но иногда существует опасность того, что нагретая смазка снова попадет во входящий воздух и вызовет там загрязнение. Дополнительные загрязнители в виде бактерий или микроорганизмов также могут иметь решающее значение в некоторых случаях применения, таких как фармацевтические препараты или продукты питания.
Это кажется простым, но важно обеспечить достаточно места вокруг установки, чтобы обеспечить оптимальную конфигурацию конструкции, а также доступ для обслуживания и ремонта. Он должен быть достаточно большим, чтобы трубопровод мог работать естественным образом, а также обеспечивать свободный поток окружающего воздуха, чтобы пространство не перегревалось снаружи. Оборудование также должно быть устойчивым и не допускать вибрации.