Декоративный бетон – технология и рецептура штампованного бетона

Технология изготовления и рецептура печатного бетона

Производство печатного бетона не требует особых навыков, все формовочные работы можно выполнить самостоятельно на основе обычного цемента с улучшающими свойства добавками.

Он позволяет создать различные варианты отделки, имеет несколько определений и называется декоративным, штампованным, печатным или пресс-бетоном.

Представляет собой сформированный массив с оригинальным оттиском на внешней стороне.

1. Сфера применения
2. Технология производства
3. Изготовление своими руками

Что представляет собой?

Изготавливается с помощью штампов различных форм и размеров, оригинальная текстура имитирует:

• натуральный камень;
• кирпичную кладку;
• сланцевые плиты;
• брусчатку, старинную мостовую;
• древесное покрытие;
• трещины на поверхности.

При желании можно создать покрытие с рисунками животных, цветов, других элементов.

Предоставляет огромные возможности в плане декоративного моделирования, для внутренней и внешней отделки. Печатный (штампованный) бетон украшает различные объекты:

• дорожки в парках, на дачных участках, придомовых территориях;
• террасы, беседки, лестницы;
• полы в ресторанах, на торговых площадках и выставочных центрах;
• тротуары, автомобильные стоянки.

Особой популярностью пользуется при оформлении зон отдыха. Он отлично вписывается в любой растительный ландшафт, гармонирует с разными видами зданий.

Технология изготовления

Для успешного результата следует строго придерживаться всех пунктов технологии и рецептуры наведения растворов. Важное условие – температура окружающей среды более 5°C, сухая погода.

1. Подготовка.

Предварительно надо приобрести:

• полиэтиленовую пленку;
• портландцемент марки М400 (лучше М500);
• песок;
• мелкофракционный щебень;
• пластификаторы;
• полипропиленовое волокно.

Производство штампованного бетона предполагает обязательную подготовку основания и выполнение стяжки.

Предварительный комплекс работ на земле включает:

• Ограничивание участка с помощью веревки и кольев.
• Снятие верхнего слоя, втрамбовывание почвы. Для будущих пешеходных дорожек толщина удаляемой части – 15-16 см, автомобилей – 20.
• Высыпание смеси из песка и щебня в полученное понижение на глубину 10-15 см с последующим разравниванием и уплотнением.
• Раскладывание полиэтиленовой пленки с учетом нахлестов по краям не менее 10 см.
• Ограждение участка с помощью досок. Размещение на выделенной площадке армированной сетки, она должна располагаться ниже земли на 5 см.

Часто бетонное покрытие наносят на стены. Формовочным работам предшествует подготовка, при которой необходимо выполнить:

• удаление выпуклостей, неровностей, замазывание трещин и впадин шпаклёвкой;
• грунтование поверхности;
• нанесение специального клеящего состава в несколько слоев и с перерывами на высыхание.

Качество подготовительных работ определяет эксплуатационные характеристики печатного бетона.

2. Приготовление раствора и выполнение стяжки.

Для этого надо сделать следующее:

• Приготовить смесь согласно разработанной рецептуре из цемента, песка, щебеня в соотношении 1:3:3. Затем добавить водный раствор пластификатора (концентрация действующего вещества в соответствии с инструкцией), волокно из полипропилена в количестве 600г на 1м3, всё тщательно перемешать.
• Равномерно распределить полученный бетон по всей поверхности участка, уплотнить.

Добавка в виде полипропиленового волокна увеличивает прочность, предотвращает растрескивание. Застывающую смесь нужно прокатать роллером, выровнять, применяя угловую гладилку.

3. Улучшение покрытия.

Перед декоративными мероприятиями с целью повышения прочности поверхность требуется обработать. Наносят специальный закрепитель, в состав которого входят следующие вещества:

• красящий порошок;
• кварцевый песок в измельченном виде;
• крошки гранитного камня;
• тягучий соединитель.

Средство убирает шероховатости, придает окраску, повышает надежность, твердость. Процесс обработки выполняется по правилам:

• Три четверти закрепителя вручную рассыпать по бетону равномерно, выравнять с помощью алюминиевой гладилки.
• Распределить остатки и загладить стальным инструментом типа шпателя.

Вышеперечисленные работы делают после частичного высыхания.

Очередной этап производства – покрытие разделительным составом, который представляет собой жидкость или сухую смесь, необходимо для:

• устранения приставания к печатным формам;
• окрашивания в определенный цвет.

Жидкий разделитель следует нанести кистью, сухой – втереть в застывающий раствор до получения гладкой, равномерно окрашенной поверхности.

4. Штамповка.

Формирование оттисков на бетоне подразумевает применение штампов, представляющих собой:

• выплавляемые модели из алюминиевых сплавов, позволяющие имитировать камни, кирпичную кладку;
• эластичные отливки из полиуретана, обеспечивающие высокую точность копирования заданной текстуры.

Сложность и рельефность определяется жесткостью печатной формы: чем плотнее и тверже ее материал, тем легче получить рисунок хорошего качества. Работа с гибкими матрицами сопровождается значительными физическими нагрузками. Сегодняшние мастера научились самостоятельно изготавливать штампы из полиуретана, отливая их на выбранных текстурных поверхностях.

Изготовление печатного массива – наиболее ответственная и интересная операция в процессе производства покрытия. Главное условие положительного результата: дождаться времени, когда бетон становится пластичным. В этом случае можно зафиксировать рисунок специальным штампом. К работам необходимо приступать, если при нажатии пальцем глубина следа не превышает 6 мм. Требуется:

• Распределить штампы по плоскости, затем пронумеровать.
• Утрамбовать приспособления в глубину массива с помощью груза. На практике вдавливание форм осуществляется за счёт веса рабочего.

Для предотвращения растрескивания покрытия необходимо снять остаточные напряжения. Желательно это сделать в не застывшем бетоне, после полного затвердения следует использовать болгарку.

После чего:

• наждачкой или текстурным валиком придать формам плавность: закруглить углы, загладить острые края;
• удалить водой излишки разделительного средства;
• через сутки на поверхность наносят лак (подробнее о защитных покрытиях для бетона).

Применение специального лака обеспечивает покрытию герметичность, придает блеск, насыщенность цветам.

Как сделать печатный бетон самостоятельно?

Преимущество технологии – ее простота, возможность наладить изготовление своими руками. Для получения надёжного и красивого покрытия требуется строго следовать всем пунктам, учитывать некоторые нюансы процесса.

Для работы необходимо иметь определённые строительные материалы и инструменты:

• электрический пневмораспылитель;
• красители;
• формы для декоративного бетона;
• упрочняющие средства;
• железные и алюминиевые шпатели различных размеров;
• специальные уровни, определяющие угол наклона плоскости.

Качественное покрытие легче получить, если для изготовления формовочной смеси использовать белый цемент в соединении с сухими клеевыми добавками. Процесс производства изделия из декоративного бетона подразумевает включение ПВА в состав раствора, клей эффективно выполняет функции пластификатора.

Стяжка затвердевает достаточно быстро. Упустив нужное время, выполнить работы с помощью печатных форм будет сложно. Если решено наладить технологию всего процесса своими руками, следует учесть, что манипуляции с применением штампов сопровождены определёнными силовыми нагрузками. После затвердевания ошибки исправить не получится.

Опыт владения сварочным аппаратом позволит своими руками собрать форму для производства декоративного покрытия из металлических деталей. Выбор сложных художественных поверхностей обязывает использовать гибкие печатные штампы на основе полимеров. Процесс их изготовления не подразумевает наличия особых навыков, при желании всё можно сделать самому. Для этого нужно:

• Собрать из водостойкой фанеры или плит OSB ящик глубиной 15-20 см.
• Залить в него раствор герметика на половину высоты.
• Предварительно подготовленную плитку с понравившимся фактурным рисунком смазать солидолом, опустить в жидкий состав (его излишки надо убрать) и зафиксировать.

Через несколько дней плитки отделяют, из отвердевшего герметика получается форма для штамповки. Её следует обработать закрепителем и влагостойкими средствами.

Основное требование к такому бетону – монолитность, герметичность массива после окончательного отверждения смеси. Декоративные поверхности с соблюдением технологии производства характеризуются устойчивостью к различным природным явлениям, включая резкие перепады температур в широком диапазоне.

Источник: http://cemgid.ru/texnologiya-izgotovleniya-i-receptura-pechatnogo-betona.html

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

• неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
• минимальные затраты на покупку сырья;
• красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

• кладка кирпичом;
• каменная брусчатка;
• покрытие тротуара;
• натуральная древесина;
• земля с трещинами;
• декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;
• старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

• террасы;
• тротуара;
• беседки;
• зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;
• мест отдыха для оформления напольного покрытия;
• выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.

За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

Разновидности штампов

На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

1. Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.
2. Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. задача — точное повторение оригинальной текстуры.

Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

В чем сложность процесса

В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

• ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
• нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
• сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
• отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

Этапы работы

В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

• подготовка;
• тщательное замешивание бетонного раствора;
• нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
• обработка составом, обладающим разделительным свойством;
• штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
• создание температурных швов.

Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

Подготовка рабочего места

Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

• ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
• удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
• заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
• на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
• установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
• монтаж каркаса из арматурной сетки.

На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

Процесс бетонирования

Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

• подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
• для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
• чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
• их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
• введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
• заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
• уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

Использование отвердителей

Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

• красящий пигмент;
• мелкий кварцевый песок;
• гранит, представленный в виде крошки;
• вяжущие наполнители.

Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

• наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
• через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
• оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tehnologiya-pechatnogo-betona-i-retseptura-dekorativnogo-sloya/

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html

Технология создания печатного (штампованного) бетона

В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень. Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

Вернуться