Фундамент из блоков ФБС – строим надежное основание в кратчайшие сроки

Фундамент из блоков фбс – строим надежное основание в кратчайшие сроки

Рассматриваемые блоки собой представляют монолитно бетонные детали, изготавливаемые из высокого сорта тяжёлого бетона. Они армируются прутьями из металла (благодаря этому смогут выдержать большие нагрузки) и смотрятся, как с прямыми углами параллелепипеды.

Часто ФБС оборудуются специализированными проушинами, которые делают легче процесс их погрузки на предприятии и выгрузки на объекте строительства. Более того, по торцам изделий предусматриваются особенные выемки.

В них во время монтажа подается жидкий раствор бетона, который максимально прочно соединяет некоторые блоки между собой.

Служебный срок сборного фундамента ФБС больше ста лет. Сведите до минимума сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на ресурсе «Бетон 174»

Важные тех. характеристики фундаментных изделий такие:

• влагонепроницаемость бетона – W2;
• стойкость на сжатие – В12,5;
• устойчивость к морозу– F200;
• плотность – в границах 2400 кг на метр кубический;
• надёжность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС изготавливаются из высокого сорта тяжёлого бетона и армируются прутьями из металла

Геометрические размеры блоков могут быть очень разными. Это позволяет потребителям выбирать хорошие изделия для строительства любых оснований. Одни из самых популярных типоразмеры ФБС такие: ширина и высота – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но если будет необходимость очень легко заказать изделия с другими параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков очень часто выступает бетон из керамзита. Производственная технология ФБС очень сложная и сложная в работе. Она предусматривает использование специального оборудования – принудительных бетономешалок и больших погружных вибраторов.

Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС в большинстве случаев применяются для строительства фундаментов, производственники в дополнение обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум).

Подобные покрытия исполняют функцию эффектной гидрозащиты, которая прекрасно предохраняет блоки от воздействия атмосферных, талых и грунтовых вод.

Приступаем к обустраиванию сооружения – начнем с выкапывания

В приватном строительстве ФБС рекомендуются для обустройства оснований ленточного типа. Такие фундаменты из блоков подойдут и для домов многоэтажные, и для гаражей, и для любых хоз. строений.

в начале ключевых работ нужно разработать план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров необходимо для стен возводимого основания.

Также находим способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться технические коммуникации (вам необходимо заказать ФБС с дырочками). Потом можно покупать нужное кол-во материалов.

Шаг первый благоустройства основания считается типовым. Роем котлован. Для определения его точной глубины советуем заблаговременно заказать простое геологическое исследование. Оно описывает свойства грунта и специфики протекания грунтовых вод. Цена этого исследования невелика. А польза от него – очень большая. Глубину канавы советуем брать выше на 20-25 от уровня грунтовых вод.

После равняем днище ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем получившийся пирог водой и максимально тщательно утрамбовываем его. В итоге у нас должна выйдет плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность раствором бетона (двухсантиметровый слой).

Ждем засыхания последнего. В большинстве случаев раствор для заливки песчано-щебневой подушки не выполняется. Взамен этого на нее устанавливается обыкновенная сетка для кладочных работ.

Она исключает опасность возникновения щелей и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш фундамент из блоков.

Как мастеру-самоучке сделать крепкий фундамент?

Кладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет определенные свойства. Нам в первую очередь требуется сделать добавочное основание, которое не даст возможность ФБС проседать во время эксплуатации постройки. Разумнее всего делать такую специализированную подошву в виде цементно-песчаной плоской плиты.

Ее строительство требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять нетяжелое строение, плиту можно и не заливать. Ее успешно заменяет ряд ФБС. Однако в этом случае их высота рассматривается в качестве ширины. Иначе говоря нам надо будет просто-напросто покласть изделия на бок.

Данная методика не применяется, если создается фундамент для дома.

Чтобы блоки не проседали во время эксплуатации строения, под основание требуется сделать добавочное основание

⚡️Большие ошибки строительства фундамента под кирпичный дом..Продолжение на канале denvasTV

Подробная инструкция для заливки плиты такая:

1. 1. Делаем опалубку из досок с обрезанными краями, контролируя водяным уровнем ее положение.
2. 2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. 3. Выполняем заливку плиты.

После того как застынет подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из цемента и песка. Указанным способом делается установка начального ряда фундаментной конструкции. При этом особенно важно достигнуть того, чтобы он был идеально ровным в горизонтальном положении.

Дальше приступим к монтажу второго и будущего ряда сооружаемого основания. Их следует ложить перевязью. Это значит, что шов (вертикальный) всех изделий из ряда сверху обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все щели между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками не должно быть.

В углах постройки блочные изделия будет лучше устанавливать нахлестом. Как сделать это? Очень легко.

Необходимо, чтобы на угол начального ряда приходился край стройблока с стены с права, а второго ряда – с левой, и дальше попеременно.

Во время установки каждого ФБС проверяем точность монтажа (и в вертикальном положении, и в горизонтальном положении). Первыми всегда ложатся стены с внешней стороны, внутренние приготавливаются после них.

Как можно заметить, процесс кладки ленточного типа фундамента невозможно назвать трудным. С ним управится любой новичок-строитель. Сделать легче операцию строительства конструкции помогут советы, приведенные дальше:

1. 1. В вариантах, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и блоки фундамента не совпадают с ним, позволяется ставить их с меньшим отвесом в углах (100 мм с одного края либо по 50 мм с двоих).
2. 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не надо выпиливать подходящий по размеру кусочек из целого блочного изделия. Довольно комфортнее и разумнее заложить дырку составом на цементной основе или примитивными строительными кирпичами.
3. 3. Заблаговременно нужно определиться с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда процесс работы не будет затягиваться.

Совет на последок. Если личный дом взводится без нижнего этажа, а почва на участке имеет большой несущий потенциал, основание разрешено делать прерывистым, а не цельным.

В данном случае блоки устанавливаются с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются.

Расходы на строительство прерывистых конструкций уменьшаются на 10–15 % благодаря тому, что блоков необходимо приобретать меньше.

Источник: http://modut.ru/fundament/fundament-iz-blokov-fbs-stroim-nadezhnoe-osnovanie/

Фундамент из ФБС блоков: плюсы и минусы, устройство, гидроизоляция

Фундаментные блоки позволяют возводить долговечные и надежные основания для разных сооружений. На фоне монолитных конструкций они выгодно отличаются скоростью и удобством укладки. Именно поэтому фундаментные блоки стали распространены при одноэтажном и многоэтажном строительстве.

Если вы решили использовать данный материал для возведения фундамента, то необходимо ближе ознакомиться с плюсами и минусами, а также особенностями технологии. Конечно, если применять данный материал, то никак не обойтись без специальной техники, ведь одно изделие может весить больше 100 кг, но работы частично можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить.

Описание ФБС

Изготавливается фундаментный блок методом формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляется стальной арматурой. Структура и размер элементов позволяют распределять нагрузку от постройки на выложенное основание.

Как показывает практика, фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого будут рассмотрены ниже, отличается более высокой надежностью и прочностью по сравнению с бетонным монолитом.

ФБС выпускается в нескольких разновидностях, среди них следует выделить:

• ленточную;
• колонную;
• массивную.

Однако все эти изделия изготавливаются по одной технологии и подвергаются проверке. Поэтому покупатель может быть уверен в том, что приобретает качественный товар.

Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены перед началом строительства, бывает ленточным или столбчатым.

В качестве альтернативы ФБС выступает бетонный монолит, однако блоки позволяют отказаться от выстраивания опалубки, да и ожидать схватывания бетона не придётся.

Положительной особенностью является еще и то, что фундамент из ФБС не может потерять своих эксплуатационных характеристик из-за ухудшения погоды. После укладки нет необходимости увлажнять поверхность фундамента, а также укрывать его плёнкой.

ФБС проходит контроль качества в условиях завода, его характеристики не зависят от погоды в момент строительства, тогда как сборка конструкции осуществляется быстрее и легче. Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены частным застройщиком, позволяет экономить.

С помощью блоков можно снизить трудозатраты, следовательно, рабочих понадобится меньше, да и время строительства сокращается.

Блоки отличаются прочностью и надежностью, они отлично претерпевают перепады температур, материал устойчив к морозу, пожарам и влаге, а также довольно плохо проводит тепло.

Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого упомянуты в статье, отличается тем, что со временем некоторые участки конструкции могут просесть.

Это верно в том случае, когда почва реагирует на перепады температур. Конструкция получается составной, она собирается из множества блоков, поэтому иногда они ведут себя независимо друг от друга.

Однако с этим минусом строители научились справляться.

А для того чтобы исключить подобное поведение изделий, при сооружении фундамента применяются участки ленточных плит, располагающиеся между почвой и ФБС. Это распределяет давление изделий по всей площади сооружения.

Фундамент для дома из блоков ФБС имеет еще один минус, который выражен в необходимости защиты швов. Основание нуждается в гидроизоляции. Если используются довольно большие блоки, то строительство никак нельзя будет осуществить без специальной техники.

Ленточный фундамент из ФБС: изготовление подушки и укладка первого ряда

Ленточный фундамент из блоков ФБС предусматривает формирование подушки на первом этапе. Для начала следует подготовить траншею, учитывая уровень промерзания, к которому следует добавить 25 см.

На дно укладывается подушка, которая состоит из двух слоев: 10 см щебня и 5 см песка. Для того чтобы все материалы были утрамбованы максимально эффективно, их поверхность поливается водой и прессуется.

Затем укладывается подушка из бетона, ее толщина должна составить 2 см. В таком состоянии подготовка оставляется для набора прочности, затем можно приступать к укладке первого ряда.

Устройство фундамента из ФБС блоков на следующем этапе предусматривает монтаж изделий. Первый ряд должен быть уложен на основание, которое в процессе эксплуатации не просядет. Для этого обычно используется бетонная плита, но многие строители не утруждают себя дополнительными тратами, используя блоки, которые укладываются набок.

В качестве альтернативного решения можно применить подушечные блоки, которые имеют несколько другую форму – они более плоские. Начинать монтаж необходимо от углов, изделия должны стыковаться максимально плотно. Швы промазываются цементной смесью. Первый ряд обязательно должен быть проверен на горизонтальность.

Укладка следующих рядов

Монтаж следующих рядов осуществляется по принципу кирпичной кладки. Вертикальный шов блока должен совпадать с центральной частью изделия из нижнего ряда. Крайние блоки в углах должны укладываться с перехлестом. Швы заделываются цементом. Необходимо следить за вертикальным и горизонтальным уровнем кладки. Сначала выполняются внешние стены, после можно приступать к укладке внутренних.

Особенности монтажа блоков

Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.

Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия.

Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить.

Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон.

На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной.

Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС является обязательным этапом. Для этого можно использовать жидкую мастику. Ею промазывают наружные и внутренние стены основания. В тех регионах, где осадки часты и щедры, следует уложить дополнительный слой рубероида, который позволит повысить качество гидроизоляционных работ.

Заключение

Блоки ФБС, цена которых отличается в зависимости от размеров, представляют собой идеальный вариант для устройства фундамента. Вес одного изделия составляет 80 кг, это верно, если размеры будут равны 280x300x279 мм. Стоимость блока увеличивается до 910 руб., если его размеры составят 380x300x580 мм. При этом вес одного изделия будет равен 100 кг.

Источник: http://fb.ru/article/307395/fundament-iz-fbs-blokov-plyusyi-i-minusyi-ustroystvo-gidroizolyatsiya

Сборный ленточный фундамент из блоков фбс — Фундамент своими руками

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа.

Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта.

Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.

Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.

2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19).

Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм.

Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл.

В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9).

Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).

Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).

Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный.

Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели.

Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени.

При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег.

Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту.

Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе.

Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук.

При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один.

Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Источник: https://postroifundament.ru/sbornyiy-lentochnyiy-fundament-iz-blokov-fbs.html

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы, устройство, фото, видео

Современные технологии и материалы выгодны и удобны готовностью предложить существенное упрощение многих работ, на которые ранее приходилось выделять несколько недель.

В том числе это отличает возможность использовать в строительстве для ускорения процесса фундаментные строительные блоки (фбс), удобные для создания прочного и долговечного фундамента. Такой фундамент из удобных в применении блоков фбс может быть создан за 1-2 дня. Использовать фундамент из практичных блоков фбс рекомендуется при необходимости максимально сократить сроки строительства.

Порядок создания фундамента фбс

Как правило, фундамент из блоков долговечных фбс выбирают при осуществлении строительства частных домов и хозяйственных построек в 1-2 этажа.

Такой фундамент из удобных в эксплуатации бетонных блоков формируется из уже полностью готовых элементов. При всей скорости выполнения фундамент из прочных бетонных блоков отличается высокой надежностью.

Причем фундамент из надежных бетонных блоков удобен при планировании создания дома с подземным этажом или глубоким подвалом.

Для его выполнения потребуется минимальный объем предварительных работ:

1. Разметка территории будущего строительства
2. Создание котлована
3. Формирование армированной подушки
4. Укладка бетонных блоков для того чтобы создать фундамент из прочных фундаментных блоков
5. Укладка гидроизоляции

Такой фундамент под жилой дом из блоков укладывается в уникально короткие сроки. Необходимость армирования в этой ситуации отсутствует. Изготовленные в промышленных условиях элементы заданных размеров помогают сложить ленту словно из детских кубиков. Эти элементы выполняются на заводах. Почти сразу после укладки на фундамент надежных блоков фбс можно укладывать стеновые панели.

Использовать фундамент из прочных железобетонных блоков удобнее всего на песчаных грунтах. Создавая фундамент из качественных блоков, многочисленные плюсы и минусы потребуется оценить изначально.

В чем заключаются преимущества создания фундамента из фбс?

Заказывая фундамент из произведенного на заводе фбс для основания своего дома или хоз.блока, владелец уже на первых этапах строительства может сразу увидеть его многочисленные преимущества.

Первое, на что стоит обратить внимание – скорость и простота выполнения. А также к преимуществам относится отсутствие возможность создать некачественное основание для будущего строительства.

Заливая монолитный ленточный фундамент, всегда существует риск начать продолжение строительство до полного высыхания залитого бетона. Заливая бетон, сложно быть гарантированно уверенным в его качестве. Особенно в случае самостоятельного изготовления.

Также минусом залитого монолитного основания часто становится сохранение в структуре полостей и воздушных пузырей. Это приводит к потенциальному разрушению дома. ФБС делают на заводе и строго соблюдают при их изготовлении требования ГОСТ 13579-78. Каждый такой элемент в итоге отличается качеством и долговечностью.

А также плюсы и минусы монолитного основания, который выполняется в несколько этапов и требует длительного ожидания перед продолжением строительства, отсутствуют в случаях, когда надежный фундамент для собственного дома изготавливается из полностью готовых конструкций.

И также в числе плюсов фбс:

• Автоматизация процесса производства и присутствие системы контроля
• Укладка за 1-2 дня
• Большой размерный ряд готовых элементов для дома из блоков и основания из фбс
• Возможность выбора изделий, специально выпущенных для проведения работ на сложных грунтах, в которые на заводе вводятся добавки, позволяющие легко выдерживать высотную кислотность почв и сильное промерзание грунта
• Наличие пазов и петель, делающих процесс сборки, который показывает видео, быстрым и созданные фундаменты максимально надежными.
• Возможность создать цоколь здания в короткие сроки.

Конструкции жби долговечны и надежны. Работа может проводиться практически в любое время года. В том числе фундамент из блоков практичного фбс, такие, как на фото, могут создаваться даже во влажную и дождливую погоду.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При этом будущему владельцу строения потребуется изначально оценить возможные минусы выбранного варианты быстрого строительства основания для частного дома.

В том числе оценить, что данный вид работ используется почти всегда для строительства частного дома. Даже не дома, а домика, если будущий владелец предполагает строительство массивного особняка в несколько этажей.

Такой вариант работ уместен исключительно для осуществления малоэтажного строительства.

Даже очень качественно выполненный ленточный вид основания для будущего здания из готовых блоков может стать причиной разрушения сооружения больших размеров и массы.

Кроме того, с основаниями из готовых изделий потребуется выполнить несколько обязательных условий успешной деятельности, которые помогут снизить минусы, основанные на «не монолитности»:

1. В случае глубокого промерзания почвы и при строительстве в регионах, отличающихся холодным климатом, основание для дома из фбс потребуется дополнительно утеплять
2. Между отдельными блоками обязательно присутствуют зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
3. Укладка ФБС выполняться самостоятельно не может. Следовательно потребуются дополнительные финансовые затраты на привлечение специализированной техники.
4. Отсутствие возможности использования на пучинистых почвах или на территориях с повышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высокой влажностью грунта или близкого расположения подземных вод, потребуется создать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения только в исключительных случаях, когда по разным причинам проведение работ по созданию монолитного фундамента нереально.
5. Связанное с предыдущим пунктов обязательное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно снизить влияние этих негативных факторов может проведение работ, создающих такую надежную основу, как монолитная подложка. В этом случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более прочным и долговечным.

Порядок создания основы для бетонных изделий

• Распределить нагрузку на нижние слои почвы поможет создания прочной подложки. Для её формирования проводится замена почвенного материала нерудным. Для формирования подложки будет достаточно взять песок и гравий. Они укладываются послойно.
• Толщина каждого слоя составляет порядка 15 сантиметров. Каждый слой желательно тщательно утрамбовать с использованием виброплиты. Может проводиться ручная трамбовка, хотя такой выбор не гарантирует столь же высокого качества, как трамбовка виброплитой. Снизить срок проведения этого этапа создания долговечного основания для строения позволит проведение обильное смачивание водой каждого слоя.
• На достаточно сложных грунтах также иногда осуществляется формирование по постилающему слою бетонной подушки.
• В этой ситуации потребуется провести целый ряд работ, фактически аналогичных созданию монолитного фундамента. В том числе в два слоя обязательно проводится армирование. Планируя далее использовать фбс, залить бетон для подстилающего слоя бетонной подушки строго в один прием.
• Бетонную ленту потребуется укрепить и утрамбовать, для устранения пустот и воздушных пузырей. Полученное основание должно полностью высохнуть. Слой бетона заливается до верхнего уровня опалубки. Далее работы проводятся в порядке укладки конструкции из фбс с обязательной гидроизоляцией.
• Как правило, перед началом монтирования блоков потребуется выдержать временной промежуток примерно в две недели. На этот срок бетон засыпают опилками и накрывают непромокаемыми материалами. Например, политиэтиленом или гидроизоляцией. В бетон можно периодически укладывать плиты, создавая прерывистый вариант фундамента. В любом вариант строительство удивит владельца дома коротким сроком проведения.
• Планируя построить загородный домик или небольшой коттедж, применение фбс поможет сократить срок проведения этапа работ по формированию основы строения. При соблюдении технологии, дом получится прочным и надежным.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков фбс Ссылка на основную публикацию

Источник: https://RuMyDom.ru/ustrojstvo/fundament-iz-blokov-fbs.html

Как правильно установить блоки фбс

Фундамент из блоков ФБС относится к сборному ленточному типу оснований. Он строится гораздо быстрее, чем монолитная лента. Для его возведения применяются разные типы блоков. Отличительной чертой также является высокая надежность и долговечность.

Технология позволяет создать фундамент под дом из ФБС своими руками. Но в этом случае не обойтись без применения грузоподъемных механизмов, потому что даже самые маленькие блоки имеют значительный для человека вес и габариты.

Блочный фундамент широко распространен как в одноэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

Строение фундаментов из ФБС

Фундамент из ФБС – тяжелая, громоздкая конструкция, состоящая из железобетонных блоков, скрепляемых цементно-песочным раствором. Он выдерживает большие нагрузки. На данном основании возводятся как многоэтажные здания (жилые или административные), так и небольшие сооружения.

Строительство фундамента целесообразно из блоков ФБС в таких случаях:

• когда требуется возвести основание за минимально короткое время (в течение нескольких дней);
• при индивидуальной застройке особенно в случае отсутствия опыта в строительстве;
• если на стройплощадке неоднородный состав грунта.

Монтаж фундаментных блоков выполняется в виде столбов или лент. Наиболее распространен последний вариант укладки. При этом толщина стен опоры выбирается по:

• нагрузочным характеристикам почвы;
• расчетной массе возводимой конструкции;
• толщине стен постройки.

Столбчатые фундаменты применяются под небольшие, нетяжелые строения, когда почва промерзает на значительную глубину и обладает высокой степенью кислотности.

Производители поставляют на рынок стандартизированные изделия. Они бывают нескольких видов, представленных в таблице. Классификация выполняется на основе конструкции.

Таблица 1 – Виды блоков

ВидОписаниедлинаширинавысота

ФБС	сплошные железобетонные прямоугольники, в которых отсутствуют пустоты (иногда по их бокам проделываются вертикальные углубления)	2,38	0,3; 0,4; 0,5; 0,6	0,58
ФБВ	цельные, но имеющие каналы под коммуникации подвалов и технических помещений	0,88	0,4; 0,5; 0,6	0,58
ФБП	пустотелые изделия	2,38	0,4; 0,5; 0,6	0,58
ФЛ	«подушки» в форме трапеции	2,38	0,8; 1,2; 1,6	0,3

Размеры указанных типов блочных изделий регламентирует ГОСТ №13579-78. Все они на верхней плоскости оснащаются петлями. Маркировка изделий содержит всю необходимую информацию.

При возведении фундамента своими руками учитываются, в первую очередь, габариты и тип блоков. ФБС и ФЛ наиболее часто используются индивидуальными строителями.

Плюсы и минусы блочного основания

Фундамент для дома из блоков – это, по сути, бетонная стена, но не монолитная, а имеющая соединительные швы. Из-за этих особенностей есть свои плюсы и минусы. Также корректно проводить сравнение с ленточными монолитами.

Таблица 2 – Преимущества и недостатки сборных фундаментов

№ПреимуществаНедостатки

1	простота и быстрота работ по укладке блоков ФБС	монтаж блоков своими руками выполняется с привлечением грузоподъемной техники
2	большой выбор стандартных типоразмеров ЖБИ (железобетонных изделий)	на горизонтальные деформации он – слабее, чем полностью литой
3	зачастую строительство обходится дешевле, чем заливание ленточного монолитного типа основания	по сравнению с монолитом – требует более тщательного утепления, гидроизоляции
4	блочный – очень прочный (особенно на сжатие), устойчивый к воздействию низких температур

Устройство фундамента под дом из блоков следует предпочесть монолитной ленте, если грунт строительной площадки обладает нормальными несущими свойствами и будут привлекаться к работам подрядчики. Сделать фундамент из тяжелых блоков ФБС можно только с использованием подъемных кранов либо лебедок с системой блоков.

Самостоятельное возведение фундамента

Установка фундаментных блоков – это процесс, содержащий ряд последовательных действий. Очень большое значение имеет то, как правильно укладываются элементы конструкции, связывая друг друга. Вначале должна быть проведена подготовка, а потом и основные работы.

Укладка железобетонных фундаментных блоков проходит в таком порядке:

• участок под застройку выравнивают, снимают с него плодородный слой почвы (ее вывозят или складируют);
• размечают территорию колышками и веревками согласно плану: когда подвал предусмотрен – по периметру, если нет – то по фундаментной ленте;
• стены отмечаются по своей ширине с 2-х сторон;
• выкапывают фундаментные траншеи или котлован на запланированную глубину, их дно разравнивают;
• засыпают подушку из песка или гравия, которую хорошо утрамбовывают;
• проводят двухслойную изоляцию дна;
• устанавливают ФЛ (блоки-подушки) по уровню (нивелиру) горизонтально, а возникающие промежутки заполняют приготовленным песчано-цементным раствором;
• выкладывают арматуру, которую покрывают раствором (до 3-х см);
• укладывают ФБС, смещая вертикальные швы для улучшения связки (минимум на 0,4 от высоты блока);
• при наличии следующего уровня — выполняют армирование ряда ФБС предыдущего;
• на выложенный раствор укладывают со смещением следующие строительные детали;
• наносят слои гидроизоляции (с помощью битумных мастик, рубероида), монтируют утеплитель.

Если существуют колебания уровня грунтовых вод с выходом их на поверхность, то следует позаботиться о создании (до возведения здания) дренажной системы.

Следует при монтаже основания оставлять технологические промежутки между составными элементами этой конструкции для систем коммуникации.

Уплотнение подушки на дне котлована (траншеи) лучше проводить вибрационными трамбующими механизмами.

На всем протяжении укладки контролируют вертикальный уровень фундаментных стен.

В зимнее время работы усложнены негативным воздействием низких температур на рабочий раствор.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков, рекомендуется изучить пошаговую инструкцию его возведения. Она поможет избежать ошибок, создать конструкцию достаточного уровня качества.

Приготовление готового раствора, подбор блоков

Укладка сборного ленточного фундамента из блоков ФБС производится на обычный раствор из смеси цемента с песком. Рабочий состав получается соединением этих материалов в определенных пропорциях.

Сухие первоначально компоненты перемешиваются до однородного вида. После добавляется небольшими объемами вода.

Все размешивается до получения раствора необходимой консистенции, который не текучий и не слишком густой.

Основные пропорции замесов:

• 1 часть (весовая, объемная) цемента марки М-300 смешивается с 2,5 долями песка;
• для М-400 пропорция уже – 1:3 соответственно;
• М-500 размешивается в соотношении 1:4.

Подсчитать самостоятельно количество необходимых блоков для фундамента можно несколькими способами:

• высчитать весь объем основания (известны по плану длина, высота, ширина) и разделить его на данный параметр используемого блока ФБС;
• на выполненном (по заданному масштабу) плане проекта нанести в том же соотношении отдельные ФБС блоки, подсчитать их общее число.

Итогом расчетов будет количество строительных материалов, необходимых, чтобы создать ленточный фундамент из блоков. Но эти расчеты не учитывают объем швов, поэтому несколько изделий может оказаться лишними.

Фундамент из сплошных фундаментных блоков может создаваться из различных по размерам бетонных армированных элементов. Правило выбора заключается в том, что для увеличения прочности возводимой конструкции следует применять наиболее большие (по возможности) размеры изделий.

Они пропорционально масштабу наносятся на схему. Если при прорисовке первого ряда на плане между отдельными фрагментами останутся незначительные промежутки (около 1 м), то во время строительства они заполняются с помощью кирпичной кладки. Все последующие ряды отмечаются аналогичным образом.

После чего – итоговый подсчет.

Возводя фундамент из блоков своими руками, следует учитывать, что увеличение доли цемента не приводит к повышению крепости соединяющего бетонного слоя. Росту ее показателя способствует точное следование пропорциональным соотношениям между входящими компонентами и водой. Также большое значение имеет воздействие окружающей температуре.

Фундамент из железобетонных блоков – надежное, долговечное основание. Такая сборная конструкция нормально эксплуатируется в сухих, устойчивых грунтах.

Укладывать блоки на грунт следует только после проведения всех необходимых расчетов. Применять или нет данную технологию при самостоятельном строительстве – зависит от конкретных условий и финансовых возможностей.

Фундаментные блоки позволяют строить основание быстрее, чем возводятся монолитные ленты.

Источник: http://KakFundament.ru/lentochnyj/fundament-iz-blokov-fbs