Изготовление наливных полов. Требования и область применения

Содержание

Технология изготовления наливных полов

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

Наливной пол – это название широкого спектра разнообразных материалов, которые наносятся наливом для разравнивания поверхности. Технология изготовления наливных полов, как правило, используется для защиты основания пола перед укладкой финишного покрытия.

Ввиду некоторых особенностей производства, плиты, которые являются основанием для полов в панельных домах, делают гладкими только с той стороны, где потолок у нижней квартиры.

В тоже время стороны, являющаяся полом всегда неровная, с впадинами и буграми, и нередко вместе с торчащими из нее концами металлических прутьев, а иногда и с серьезными перепадами уровня пола до 10 см.

Сделать качественную укладку на такую поверхность не представляется возможным.

Технология заливки наливного пола

Технология изготовления наливного пола предполагает несколько основных этапов. Так, перед тем как приступить к самой заливке, нужно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Это важнейший этап обустройства наливных полов. Дело в том, что несоблюдение требований подготовки поверхностей и нарушение технологических регламентов приводят к разрушению и деформации покрытия. Мероприятие по подготовке в первую очередь зависит от того, из какого материала сделано основание:

Деревянное основание. Деревянная поверхность должна быть сухой, очищенной от жира и масла. Рекомендуется придать поверхности шероховатость при помощи ошкуривания или шлифования, после чего необходимость в грунтовании отпадает и поверхность является готовой к укладке.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка. Это пористые основания, которые обладают высокой впитывающей способностью, потому их следует прогрунтовать. Для этого прекрасно подойдет Бетоноконтакт.

В основании могут быть трещины и деформационные или температурно усадочные швы, которые заделывают перед нанесением грунтовки и выравнивающего слоя. Швы заполняются герметиком.

Трещины заделываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью, после чего присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляют.

Старый бетон.

Верхний слой следует удалить, поверхность отшлифовать, после чего устранить факторы, которые будут препятствовать хорошей адгезии полимера с бетоном: расширить и затереть трещины, заделать выбоины и сколы, после чего очистить поверхность от пыли желательно при помощи промышленного пылесоса. Кроме того, эффективным способом обработки старого бетона остаются: использование шлифовальной машины или пескоструйная обработка.

Обработка трещин и швов

Цементно-песчаная стяжка или бетонное основание могут иметь деформационные или температурно-усадочные швы, а также трещины, которые необходимо заделать до того как будет нанесен выравнивающий и грунтовочный слои.

Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы и последующее их заполнение герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через 24 часа весь лишний песок удаляют.

Грунтование поверхности

Грунтовка должна впитаться в основание, что улучшит адгезию с последующими слоями. Отличным дополнением будет добавка в грунтовку в виде кварцевого песка для придания поверхности большей шероховатости и свойств сцепки. Грунтовочный слой должен выровнять небольшие перепады в бетонной поверхности благодаря наполнению смолы кварцевым песком. Грунтование проводится валиком или шпателем.

Когда основная работа по подготовке поверхности закончена, можно начинать заливку основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Делать укладку основного слоя можно уже примерно через 24 часа после процедуры грунтования поверхности в зависимости от того, какая температура в помещении.

Приготовление раствора описано производителем, поэтому просто следуйте инструкции на упаковке. Заливка начинается с самого высокого места пола. Передвигаться по полу рекомендуется на краскоступах.

Основной слой следует наносить зубчатым шпателем. После высыхания заливается финишный слой.

Нарезка швов

Для достойного результата следует прорезать швы. Дело в том, что полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание подвергается всем линейным деформациям, которые свойственны бетону в период его затвердения и при последующей эксплуатации.

Так если бетонному основанию уже больше года, швы в полимерном покрытии необходимо нарезать в 2 раза реже, в другом случае они должны повторять те, что есть в бетоне.

Готовые швы нужно обработать грунтовкой, после чего заполнить специальным уплотняющим шнуром или шовным герметиком.

Готовность наливного пола

Как правило, в зависимости от температуры в помещении поверхность сможет выдерживать пешеходные нагрузки уже через 1-2 дня, а в полной мере наливной пол можно эксплуатировать уже через 5-10 дней. Однако в каждом конкретном случае необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от внешних факторов и самого наливного пола.

Источник: http://PolGid.ru/nalivnoi-pol/tehnologiya-izgotovleniya-nalivnyx-polov/

Изготовление наливных полов. Требования и область применения – Stroim24.info

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

Наливное покрытие в последнее время стало часто применяться не только в промышленном, но и в частном строительстве. Поэтому производство наливных полов наращивает свои обороты.

Современные покрытия обладают рядом очень важных характеристик (износостойкость, прочность и влагостойкость), благодаря которым они остаются на шаг впереди по сравнению с альтернативными вариантами напольных материалов.

Технология изготовления наливных полов различными производителями должна соответствовать нормам, закрепленным в соответствующих актах (ГОСТ и СНИП). Только тогда напольное покрытие будет иметь долгий срок эксплуатации.

Технологическая карта

Схематическое устройство наливного пола

Данная технологическая карта по наливным полам содержит общие организационно-технические положения на устройство жидких смесей. В ее состав входят:

  • требования технологии наливного состава;
  • область применения;
  • организация строительных работ;
  • требования к качеству покрытия.

Эта информация будет полезна не только в случае самостоятельно укладки пола, но и для контроля качества работы, произведенной строительной бригадой.

Рекомендуем к прочтению:Виды наливных полов, области применения, характеристики и правильный уход

Требования к технологии нанесения жидкой смеси

Наливное покрытие должно соответствовать целому ряду требований

Основание, на которое будет совершаться укладка, должно быть ровным без дефектов (сколов, вмятин, трещин);

  • Температура в помещении ― от 5 до 25 градусов. При этом она должна быть постоянной;
  • Температура стройматериалов ― 10-15 градусов;
  • Влажность воздуха в помещении на момент проведения работ ― до 80%;
  • Оптимальная температура для транспортировки необходимых материалов ― -30 до + 25 градусов;
  • Влажность черновой основы не должна превышать 4 масс.%.

Область применения

Полимерные покрытия часто применяются в общественных местах

Техкарта на наливные полы включает в себя положения, согласно которым определяется и область применения покрытия.

Жидкие составы можно укладывать на бетонные, стальные и другие прочные основания в общественных, а также производственных помещениях.

Исключением в данном случае станут помещения, где возможен прямой контакт с пищевыми продуктами.

Статья в тему:  Моем горизонтальные жалюзи быстро и легко

Качественное наливное покрытие рекомендуется заливать в тех местах, где к напольным материалам предъявляются достаточно высокие практические и эстетические требования:

  • вестибюли;
  • торговые залы;
  • офисные помещения;
  • паркинги;
  • производство электроники;
  • фойе;
  • вычислительные центры.

Прочность покрытия выдерживает высокие нагрузки

Важно! Жидкий пол нежелательно укладывать в тех местах, где он будет подвергаться ударам металлических предметов. Такое покрытие можно укладывать в здания, где окончены все внешние строительные работы.

При этом также должны быть:

Рекомендуем к прочтению:Толщина линолеума: классификация и область применения

  • Обработаны все деформационные швы на основании;
  • Выполнены необходимые отделочные работы;
  • Смонтировано оборудование для полимерных полов;
  • Подготовлены к выполнению необходимых работ механизмы и дополнительная аппаратура;
  • Проверено качество обработки основания (отсутствие дефектов, ровность поверхности).

Основные требования к оборудованию

Инструменты для работы с покрытием

Нормативы при изготовлении полимерных полов достаточно жесткие, поэтому и для оборудования с инструментами предъявляются определенные запросы:

  • Для нанесения грунтовки следует применять либо синтепоновые, либо полиамидные строительные валики. При этом длина ворса должна составлять 12-14 мм;
  • На черновую основу шпаклевка наносится стальным шпателем, ширина которого не должна быть больше 60 см;
  • Равномерное распределение лицевого слоя возможно только с помощью ракли, «усики» которой должны быть одного размера;
  • Ротационный валик, который применяется для удаления всех воздушных пузырьков в растворе, должен быть чистым без каких-либо примесей старого состава;
  • Специальная обувь (плоскоступы) для перемещения по жидкой поверхности обязана быть чистой и хорошо зафиксированной на рабочей обуви;
  • Строительный миксер должен иметь регулируемую скорость оборотов и реверс;

Оборудование для наливных полов должно соответствовать стандартам, закрепленным в соответствующих нормативных актах. Только при использовании профессиональных инструментов, можно добиться качественной укладки покрытия.

Основные требования к качеству

Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета

Изготовление наливного пола ― сложный процесс, который требует профессионального подхода и четкого выполнения всех этапов работ с соблюдением норм, указанных в технологической карте. При приемке работы следует обратить внимание на такие моменты:

  • Толщина напольного покрытия и его ровность. Ровность поверхности проверяется достаточно просто. Для этого берут 2 м рейку и прикладывают ее к полу. Просвет между покрытием и рейкой не должен быть больше 2 мм. Толщину слоя контролируют на этапе заливки по установленным маякам;
  • Декоративные качества поверхности. Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета;
  • Монолитность образованной поверхности. На полу не должны быть наплывы, царапины и мелкие трещины;
  • Адгезия покрытий с составом-основой. Ее можно проверить простукиванием поверхности, если в каких-то местах будет слышен глухой звук, значит, в этом мосте сцепление отсутствует;
  • Проверка механических характеристик покрытия.

Итоги

Технология производства и нанесения жидких составов должна выполняться в соответствии со всеми стандартами. При этом желательно, чтобы укладка совершалась только квалифицированными сотрудниками с использованием специального оборудования. Ведь от качества заливки в дальнейшем будут зависеть не только эксплуатационные, но и эстетические характеристики покрытия.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/izgotovlenie-nalivnyh-polov-trebovaniya-i-oblast-primeneniya/

Основные требования предъявляемые к наливным полам по ГОСТу, классификация и применение

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

Назад

При эксплуатации полы подвергаются влиянию разных нагрузок, действию факторов окружающей среды. Наливное покрытие защищает основание, снижает затраты по обслуживанию только в случае соблюдения всех норм и рекомендаций. Требования к наливным полам определяются следующими параметрами: назначение пола, условия использования, декоративные показатели.

Пол промышленного помещения

Классификация наливного пола

В основе пола находится полимерный материал. В зависимости от типа полимера, который применяется для их создания, различают марки наливных полов:

  1. Антистатический;
  2. Прозрачный;
  3. Эпоксидный;
  4. Полиуретановый;
  5. Стойкий кисло-щелочной.

Помимо типа полимера, все составы включают дополнительные материалы, которые отличаются по виду, назначению. Например, в помещении, где живут и работают люди лучше использовать эпоксидный пол, а для танцевальной площадки подходит полиуретановый.

Еще к наливным полам относят гипсовые, цементные жидкостные самовыравнивающиеся стяжки. Такие смеси относятся к материалам, которые используются для упрочнения, выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Полимерный состав – готовый пол, не требующий отделки после заливки.

Конечно, полимерные составы допускается использовать и для выравнивания, как стяжку, но стоимость этой продукции слишком высокая, чтобы применять ее для таких целей.

Внимание! Полимерный пол, независимо от ингредиентов, заливают толщиной до 3,5 мм, чем он и отличается от других выравнивающих материалов.

Условия использования наливных полов

  • Тонкослойные (окрасочные) покрытия, толщина которых составляет до 1 мм, применяют в сухих помещениях с низкой проходимостью. которые должны соответствовать высоким гигиеническим требованиям. Такое напольное покрытие имеет срок эксплуатации 4 года.
  • Универсальные материалы толщиной 3 мм, которые применяются как декоративное напольное покрытие. Период эксплуатации составляет 10 лет.
  • Специальные полимерные полы толщиной 3,5 мм. К таким покрытиям предъявляют жесткие требования по параметрам прочности, надежности. Служат 15 лет.
  • Высокопрочные полимерные составы заливают слоем в 3 мм. Такое покрытие применяется в помещениях с большими механическими нагрузками. Срок службы более 25 лет.

Производители постоянно создают новые покрытия, добавляя в состав новые компоненты, чтобы сделать наливной пол с дополнительными качествами, улучшенными техническими характеристиками.

Например, увеличивают его антистатичность, прочность и прочее. Поэтому на рынке строительных материалов подбирают наливной пол, соответствующий потребностям.

Требования к заливке наливных полов

При проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.

Требования к инструментам

  • При использовании новых инструментов из металла (в том числе шпателя) надо избавиться от заводской смазки при помощи растворителя. Шпатель для работы с наливным полом выбирается шириной в 60 см.
  • Грунтовка наносится валиком из полиамида с длиной ворса 1,2-1,4 см. После применения валик промывают, чтобы избежать полимеризации грунтовки.
  • Ракля – инструмент, используемый для распределения слоя смеси.

Внимание! Важно точно, правильно выставить усы инструмента по длине, которая соответствует толщине заливаемого слоя.

https://www.youtube.com/watch?v=4-rWfkUvW20

Валик с зубчиками

  • Игольчатый валик – применяют для удаления пузырьков воздуха из полимерной массы, равномерного растекания материала по поверхности. Валик берут чистый, с подвижными сегменты.
  • Специальная подошва. С ее помощью работник свободно перемещается по свежему наливному полу. Подошва используется чистая, с хорошей фиксацией на обуви. Применять полиэтиленовые бахилы нельзя.
  • Строительный миксер с насадкой для смешивания раствора. На миксер устанавливают ленточный вариант смесителя. Для нормальной работы нужен миксер с функцией смены оборотов, реверсом. При смешивании образуется воронка, которая, полностью вращая массы, составляет 20% объема раствора.
  • В работе используют пылесос, чтобы качественно обеспылить поверхность.

Требования к основаниям

Очищенное основание

Есть конкретные требования к напольному основанию. Это его ровность и прочность. Допускаются перепады до 2 мм. Многие не рекомендуют заливать полы на деревянное основание, но строгих запретов нет.

Просто придется больше поработать с деревянной поверхностью: увеличить ее ровность, прочность, заделать щели, зазоры в деревянном полу, иначе раствор протечет между досками.

 Оптимальным вариантом для основания считается бетонная стяжка.

Внимание! Полимерное покрытие отсекают от стен гидроизоляционным материалом. Стяжку по грунту тоже обязательно гидроизолируют.

Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.

Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100*100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.

Требования к процессу

  • Первым делом определяют рабочую зону, где будет готовиться раствор. Предпочтительнее, чтобы работник из данной зоны не выходил, а если возникает такая необходимость, менял обувь на чистую.
  • Первым делом готовят грунтовку. Однокомпонентный состав используется сразу, а многокомпонентный готовится согласно инструкции производителя.
  • Шпаклевка применяется готовая или в виде сухой смеси. В последнем варианте ее смешивают в конкретных пропорциях. Сухую смесь засыпают в воду для достижения однородности массы. Готовая шпаклевка в таре при температуре воздуха 10 градусов находится 50 минут. Если температура выше, то время ее использования меньше. Так, если температура 25 градусов, то время составляет 30 минут.

Распределение смеси

  • Наливной пол состоит из двух компонентов, поэтому важно точно следовать инструкции по приготовлению. Сначала перемешивается один компонент, куда постепенно добавляется второй. Потом массу выдерживают 3 минуты и применяют по назначению.

Важно! Раствор наливного пола быстро полимеризуется, поэтому готовый состав требуется использовать за 30 минут.

Прочие требования к полу

  • Устойчивость к ударам.
  • Стойкость к износам.
  • Стойкость к нагрузкам.
  • Трещиностойкость.
  • Химическая стойкость.
  • Пожарная безопасность.
  • Гигиеничность.
  • Санитарные нормы.
  • Высокие декоративные качества.
  • Температурный режим.
  • Сроки выполнения процессов.

Помимо этого, возникает потребность в светостойкости, потивоскольжении, антистатичности и прочее.

К процессу заливания наливных полов предъявляются четкие требования, которые обязательно учитывают при проведении работ. При их соблюдении наливные полы будут радовать своих владельцев продолжительное время.

Средняя оценка оценок более 0 Как провести установку батарей отопления в квартире: разводки труб, модели

Adblock
detector

Источник: https://laminatepol.ru/19355-nalivnyim-polam-gostu.html

Устройство наливного пола

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество.

Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности.

Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания.

Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения.

При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания.

Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком.

Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм.

После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм.

Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел.

Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях.

Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет.

При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д.

Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС.

Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации.

Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

       

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы.

Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком.

Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства.

Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола.

Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком.

Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок.

Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Наливные полимерные полы – технология изготовления

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

: 28.10.2017

Наливные полимерные полы – это современный и перспективный вид напольного покрытия. Пол на основе эпоксидных и полиуретановых оснований широко используются в многочисленных областях, в том числе:

  • Жилые помещения – напольные покрытия в квартирах и частных домах.
  • Офисы и общественные места, в том числе рестораны, кафе, торговые центры.
  • Логистические комплексы, паркинги, складские помещения, производства.
  • Места, в которых к полам предъявляются строгие требования по химостойкости.
  • Помещения с высокой ударной нагрузкой на полы и перепадами температур.

Полимерные полы, технология обустройства которых приведена далее, получили такую распространенность по причине наличия многочисленных преимуществ. К основным достоинствам этих полов можно отнести такие:

  1. Отличная устойчивость к механическому, химическому и ударному воздействию извне.
  2. Нескользкая поверхность, которая не притягивает к себе пыль и всегда остается чистой.
  3. Удобство в эксплуатации и простота обслуживания, длительный срок использования.
  4. Пожаробезопасность, экологичность и полное отсутствие токсичных выделений.
  5. Эстетичный внешний вид, возможность декорирования изображениями и узорами.
  6. Высокая эластичность, прочность и надежность полимерного напольного покрытия.

Инструменты для обустройства пола

Чтобы применить технологию, необходимо подготовить такие инструменты:

  • Ракля – необходима для разравнивания полимерной смеси.
  • Игольчатый валик – требуется для удаления воздушных пузырей.
  • Краскоступы – позволяют ходить по обустроенному полу без последствий.
  • Рабочая одежда, которую не жалко испачкать в процессе работы.

После подготовки перечисленных предметов можно переходить к устройству полимерных покрытий пола – технология не очень сложная, однако требует ответственного подхода и должной аккуратности мастеров.

Подготовка основания для пола

Устройство полимерных наливных полов начинается с подготовки основания – в его роли может выступать не только бетон, сталь, дерево, цементная стяжка, ангидритные и магнезитные покрытия, а еще поливинилхлорид. В основном для обустройства выбирается именно бетонный пол, который должен отвечать таким требованиям:

  • Ровная поверхность основания без уклонов, выпуклостей и впадин.
  • Отсутствие механических дефектов, в том числе сколов, выемок и трещин.
  • Наличие качественно выполненной гидроизоляции бетонного основания.

Основание для заливки полимерного пола обязательно должно быть очищено от пыли, грязи, строительного мусора, а также прочих помех.

 Устройство полимерных полов на старых основаниях не рекомендуется, так как никто не гарантирует прочность и надежность поверхности. В таком случае следует снять старый верхний слой, либо сделать полностью новую стяжку из бетона марки М200 и выше.

После полного высыхания стяжки (на это уходит несколько дней) основание грунтуется, проводится шпаклевание. Дальше переходят ко второму этапу.

Стоит отдельно отметить про подготовку деревянного основания. Главное требование – влажность древесины не должна превышать 10%.

Кроме того, поверхность должна быть очищена от жировых пятен, пыли и грязи – не лишним будет тщательно пропылесосить деревянное покрытие. Перед заливкой первого слоя пола необходимо ошкурить дерево и убедиться в том, что основание не пружинит.

В противном случае в процессе использования полимерного пола покрытие может потрескаться из-за постоянной амортизации основания.

Технологическая карта на полимерные полы, обустраиваемые на керамическом основании, требует тщательной подготовки керамики. Так, каждая плитка проверяется на прочность, а плитки, которые плохо держатся, удаляются из общей массы. Устанавливать новые не обязательно – пустоты можно просто заливать бетоном.

Заливка полимерной смеси

Устройство полимерного покрытия пола начинается именно на этом этапе. Технология требует использовать два слоя – первый является подстилающим, второй – финишным покрытием, определяющим внешний вид пола.

В состав подстилающего слоя входят два компонента – это мелкий песок и непосредственно полимерная смесь. Этот слой имеет свою задачу – окончательно убрать все неровности основания и подготовить поверхность для финишного слоя, обеспечив отличное сцепление.

Толщина подстилающего слоя варьируется от 1,5 до 2 мм.

Сложное оборудование для полимерных полов не требуется. При должной аккуратности достаточно будет ракли и игольчатого валика.

Приготовленная полимерная смесь постепенно выливается на бетонное покрытие и разравнивается при помощи ракли до необходимой толщины. После этого применяется игольчатый валик для удаления пузырей.

 Технология изготовления полимерных полов говорит, что после нанесения первого слоя необходимо дождаться его полного высыхания, и только после этого переходить к нанесению финишного слоя.

Если заливаемый пол большой площади, рекомендуется разбить его на несколько небольших участков при помощи деформационных швов. Сразу после заливки пола эти швы аккуратно заделываются – для этого используется специальный герметик, а сами швы перед зачисткой тщательно очищаются от мусора и пыли.

Обустройство финишного слоя

Когда первый слой полимерного покрытия будет залит и полностью высохнет, на что требуется два-три дня, можно переходить к заключительному этапу работ – обустройству финишного слоя.

Именно он определяет внешний вид покрытия и некоторые его эксплуатационные характеристики, поэтому важно подойти к его обустройству с должной ответственностью. Технология выполнения полимерных полов устанавливает толщину слоя, равную 2-3 мм.

Обустройство во многом схоже с заливкой первого слоя – смесь аккуратно выливается на поверхность первого покрытия, после чего разравнивается. Осталось дождаться полного его высыхания.

После высыхания финишного слоя в ход идет технология покрытия лаком полимерных полов. Для этой цели в большинстве случаев используется полиуретановый лак – он равномерно наносится на финишное покрытие. Зачем это требуется? Лакированный слой обеспечивает защиту пола от химического и механического влияния.

Какой состав для пола выбрать?

Технология более не вызывает вопросов, чего не скажешь о выборе типа покрытия. Все многообразие марок полов можно разделить всего на два основных вида:

  1. Полиуретановый пол. Такой пол отличается способностью в течение долгого срока выдерживать большие нагрузки, в том числе вибрации. Благодаря отличной износоустойчивости такие покрытия рекомендованы к установке в ванных, кухнях, душевых и прихожих. В составе полиуретановых полов всего лишь один компонент, из-за чего такое покрытие высыхает значительно быстрее, чем эпоксидное.
  2. Эпоксидный пол. Такой пол представляет собой смесь, в которую входит два органических компонента – полимер и отвердитель. К достоинствам эпоксидных составов можно отнести длительный срок службы, хорошую прочность и надежность, а также относительно быстрое высыхание полимерного покрытия.

Какой пол выбрать? Это зависит от того, какая технологическая карта на устройство полимерных полов была подобрана для конкретного случая, а также от бюджета и ожиданий заказчика. Любой из этих типов имеет право на существование – и полиуретановый, и эпоксидный пол радует своей прочностью и привлекательностью.

Источник: https://alladvices.ru/remont/pol/nalivnye-polimernye-poly-izgotovlenie.html

Наливные полы. Виды и места применения. Секреты. — Справочник

Изготовление наливных полов. Требования и область применения

    Вы можете себепредставить офис в стиле хай-тек с деревянными крашеными полами? А зал бальныхтанцев, где полы укрыты коврами? Аптеку с дребезжащей, отставшей от пола,плиткой? Склад, где погрузчик буксует по причине искрошившегося бетонного полас торчащей вверх арматурой? Эти так не похожие друг на друга помещенияобъединило одно ― не соответствующий месту и целям пол. Ровный же, строгогоризонтальный пол, не имеющий швов и щелей, возможен только благодаря использованиюновых технологий. В конкретном случае эта технология имеет название»наливные полы».

Подготовительные работы

Любой наливной пол должен обладать такой важной в этомслучае характеристикой, как адгезия (т.е. сцепление) с основанием. К жирному,масляному, окрашенному, заплесневелому основанию ничто не захочет прилипнуть,да ещё удерживаться.

Отслаивающиеся и крошащиеся места ― также не надёжноеоснование. Пыль и грязь ― тоже. Значит, перед заливкой пола основание нужноочистить от ГСМ, подмести, пропылесосить и сделать влажную уборку.

Потомоснование загрунтовывается: покрывается составом, проникающим в основание, а наего поверхности создающим шероховатость.

Наилучшая температура для заливки полов ― +5-+25˚С, если наупаковках указана другая, более широкая амплитуда, то относитесь к этомускептически. Более низкие и более высокие температуры изменяют время отверденияпола, что сказывается на его свойствах и качестве. В процессе заливки не должнобыть сквозняков: надо, чтобы напольное покрытие застывало равномерно.

Виды наливных полов

Все наливные полы можно разделитьна две группы.

  1. 1. Цементосодержащие наливные полы. В их состав входят мелкофракционный песок, цемент, пластификатор и известь.
  2. 2. Полимерные наливные полы: эпоксидные; полиуретановые; эпоксидно-уретановые (комбинированные); метилметаакрелатные; цементно-акриловые.

Часто выделяют ещё одну группу ― промышленные полы, но ихглавным отличием от полимерных является повышенная износостойкость. Они дешевлеполимерных, хотя могут быть и толще. Дело в том, что таким полам не нужны»украшательства», главные требования к ним ― это прочность иизносоустойчивость.

Стоит также отметить, что цементосодержащие полы чаще всегозаливают, как основу под ламинат, паркет или линолеум,  а также как основание под полимерные наливныеполы. Поэтому, соответственно, полимерные полы часто называют финишными полами.

Технологии заливки разныхвидов наливных полов

Смеси для цементосодержащих полов поставляются в сухомвиде. В них может добавляться пластификатор, если он там отсутствует. Смесьвысыпается в большое пластиковое ведро и заливается водой. Далее берётсянизкооборотистая дрель с миксером. Всё тщательно перемешивается, чтобы не былодаже малейших комочков.

Вода для приготовления наливаемой смеси берётся в такойпропорции, какая указана на упаковке. Лишняя вода означает более длительноевысыхание, что влияет на качество пола. Не стоит применять и горячую воду, таккак скорость затвердевания пола зависит от температуры. Все виды полимерныхполов (и цементно-акриловых в том числе) поставляются тоже в виде сухих смесей.

Поэтому процесс приготовления  заливкианалогичен предыдущему. Разве что количество воды во всех случаях разное.

Для получения жеэпоксидных полов смешиваются два компонента: смола и отвердитель.

Далее следуют одинаковыеоперации. Сначала перемешанное содержимое ведра выливается на подготовленныйпол. Потом виброрейкой или правилом поверхность выравнивается. Во избежаниеперепадов высоты пола выравнивание лучше проводить по настроенному лазерномунивелиру. В труднодоступных местах (около стен, радиаторов, колонн, лестниц)выравнивание производится шпателем. Потом надо взять игольчатый валик, и ещёраз, выравнивая, пройтись по наливной поверхности: помимо дополнительноговыравнивания из налитого удаляются пузырьки воздуха. Что касается толщины слоя:можно залить слой полимера и в 50 мм, но это будет баснословно дорого, а вот 3-10 мм, как финишное покрытиецементосодержащего наливного пола ― в самый раз. Если пол нужно положить на грунт, то нужно насыпатьпесчано-щебёночное основание, разровнять его и обязательно уплотнить, чтобы небыло просадки, сопровождающейся растрескиванием наливного пола.

Прииспользовании наливного пола в условиях повышенных нагрузок (подавтопогрузчиками, грузовиками и т.п.) при заливке его лучше армироватькаркасом, сеткой, стальной или полимерной фиброй.

В основном, время высыханияналивных полов не превышает двух суток.

Применять их можно везде: дома, в офисе, на производстве, вмедицинских и образовательных учреждениях, на предприятиях торговли и т.д.Другое дело, что в зависимости от вида наливного пола их свойства различны:

  •   — эпоксидные полы обладают химической стойкостью (их не взять агрессивными средами), износоустойчивостью, разнообразием оттенков. Наиболее частая область их применения ― развлекательные и общественные центры, здания выставок и т.п. В складских помещениях эти полы применяются реже, так как при всей их монолитности они подвержены сколам от ударных нагрузок;
  •   — полиуретановые полы могут использоваться там же, где и эпоксидные, но благодаря большей эластичности они не боятся ударов и стойки к вибрационным нагрузкам. Потому применяются они также в производственных цехах и на складах;
  •   — эпоксидно-уретановые, или комбинированные, полы. у них лучшие свойства и от первых, и от вторых покрытий, то есть при высоких прочности и жёсткости они пластичны. Вокзалы, метро, аэропорты, то есть везде, где нужна высокая пропускная способность при современном дизайне, ― это область применения таких полов;
  •   — цементно-акриловые полы могут длительно находится под действием и холодной, и горячей воды, а также при частой их смене; жиры, масла на них не действуют, как и моющие и дезинфицирующие средства. Отсюда ареал применения: скотобойни, рыбозаводы, автомойки, сауны и т.п.;
  •   — метилметакрелатные полы твердеют очень быстро (за час-два), выдерживают средней величины химические и механические воздействия, свои качества сохраняют и при очень длительном воздействии отрицательных температур. Потому очень часто они применяются в холодильных камерах.

«Находки» длядизайнеров в наливных полах

К примеру, белыеналивные полы. Из эпоксидного состава их получить невозможно, так как явственноприсутствует желтоватый оттенок. Поэтому заменяются на прозрачные компоненты исвязующее, и отвердитель.

Существуют наливные полы с флоками (чипсами), с глиттерами.Флоки ― это чешуйки акриловой краски , видные в наливном полу. Глиттеры ―блёстки, видные в глубине и на поверхности наливного пола. Они либо нарезаютсяиз полиэфирной или алюминиевой ленты, либо представляют собой кусочки стекла.

Наливные 3D полы ― это обычные наливные полы, но толькопрозрачные. Под прозрачный слой клеится плёнка с объёмным 3D-рисунком. Просто,но выглядит эксклюзивно и потрясающе.

Есть прозрачные наливные полы с наполнителями из предметов:монет, ракушек, древесных листьев и т.д., так сказать, эффект «скарабея вянтаре».

Достоинств у наливных полов масса: они не пылят и не боятсявлаги, пожаробезопасны и долговечны, не боятся низких и высоких температур,устойчивы к механическим нагрузкам и химическому воздействию, не имеют зазоров,щелей и швов, имеют гладкую поверхность, абсолютно безопасны для людскогоздоровья.

Еще статьи о разных видах полах и напольных покрытиях:

  — Все о деревянных полах. Настилка и перестилка

  — Деревянные полы — самый лучший вариант!

  — Сколько их, вы удивитесь — видов половых покрытий

  — Укладка ламината своими руками — все секреты и лучшие советы

  — Как правильно выбрать напольный плинтус?

  — Преимущества ковролина

  — Водяной теплый пол своими руками

  — Теплый пол – из чего состоит система?

  — Шпунтованная половая доска

Источник: http://www.megastroika.biz/index/0-67

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    Adblock
    detector