МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Механическая обработка — это производственный термин, охватывающий широкий спектр технологий и методов. Это можно примерно определить как процесс удаления материала с детали с помощью механических станков для придания ей заданной конструкции. И сегодня мы подробнее расскажем о механической обработке металла.

Большинство металлических компонентов и деталей требуют некоторой обработки в процессе производства. Другие материалы, такие как пластмассы, каучуки и бумажные изделия, также обычно производятся с помощью процессов механической обработки.

Существует множество типов обрабатывающих инструментов, и они могут использоваться отдельно или в сочетании с другими инструментами на различных этапах производственного процесса для достижения заданной геометрии детали. Основные категории обрабатывающих инструментов:

Сверлильные инструменты : обычно используются в качестве чистового оборудования для увеличения отверстий, ранее вырезанных в материале.
Режущие инструменты : такие устройства, как пилы и ножницы, являются типичными примерами режущих инструментов. Они часто используются для резки материала заданных размеров, такого как листовой металл, в желаемую форму.
Инструменты для сверления : эта категория состоит из обоюдоострых вращающихся устройств, которые создают круглые отверстия, параллельные оси вращения.
Шлифовальные инструменты : эти инструменты применяют вращающийся круг для достижения чистовой отделки или выполнения легких резов на заготовке.
Фрезерные инструменты : фрезерный инструмент использует вращающуюся режущую поверхность с несколькими лезвиями для создания некруглых отверстий или вырезания уникальных дизайнов из материала.
Токарные инструменты : эти инструменты вращают заготовку вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент формирует ее. Токарные станки — самый распространенный вид токарного оборудования .
Типы технологий обработки на обжиге
Сварочные и выжигательные станки используют тепло для придания формы заготовке. К наиболее распространенным видам технологий обработки сваркой и обжигом относятся:

Лазерная резка : лазерный станок излучает узкий высокоэнергетический луч света, который эффективно плавит, испаряет или сжигает материал. Лазеры CO2 и Nd: YAG являются наиболее распространенными типами, используемыми при механической обработке. Процесс лазерной резки хорошо подходит для придания формы стали или травления узорам на куске материала. Его преимущества включают высококачественную отделку поверхности и исключительную точность резки.
Газокислородная резка. Этот метод обработки, также известный как газовая резка, использует смесь топливных газов и кислорода для плавления и резки материала. Ацетилен, бензин, водород и пропан часто используются в качестве газовых сред из-за их высокой воспламеняемости. Преимущества этого метода включают высокую портативность, низкую зависимость от первичных источников энергии и способность резать толстые или твердые материалы, такие как прочные марки стали.
Плазменная резка : плазменные горелки зажигают электрическую дугу для преобразования инертного газа в плазму. Эта плазма достигает чрезвычайно высоких температур и применяется к заготовке с высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал. Этот процесс часто используется для обработки электропроводящих металлов, которые требуют точной ширины реза и минимального времени на подготовку.
Виды технологий эрозионной обработки
В то время как обжигающие инструменты используют тепло для плавления излишков материала, устройства для эрозионной обработки используют воду или электричество для удаления материала с заготовки. Двумя основными типами технологий эрозионной обработки являются:

Гидроабразивная резка : в этом процессе для резки материала используется струя воды под высоким давлением. В струю воды можно добавить абразивный порошок для облегчения эрозии. Гидравлическая резка обычно используется для материалов, которые могут быть повреждены или деформированы в зоне термического влияния.
Электроэрозионная обработка (EDM) : этот процесс, также известный как искровая обработка, использует электрические дуговые разряды для создания микрократеров, которые быстро приводят к полному резанию. EDM используется в приложениях, требующих сложных геометрических форм в твердых материалах и с жесткими допусками. Для электроэрозионной обработки требуется, чтобы основной материал был электропроводным, что ограничивает его использование черными сплавами.